חוט נחושת קלוע גמיש לעומת חיבורי הרחבה של רדיד נחושת: קריטריוני בחירה עבור מערכות זרם גבוהות-

עבור חיבורי-זרם גבוהים של EV, ESS, שנאי וכוח-אלקטרוניקה, הבחירה בין חוט נחושת קלוע גמיש לבין פס נחושת גמיש צריכה להיות מבוססת על צפיפות זרם, תזוזה תרמית, משרעת רטט, מעטפת התקנה והתנגדות המפרק- בלבד. מפרקי התפשטות רדיד נחושת מספקים נתיב זרם קומפקטי למינציה עם גיאומטריית כיפוף מבוקרת, בעוד חוט נחושת קלוע מספק התאמה רב-כיוונית לתנועה ורטט גדולים יותר.

 

עבור יצרן ג'וינט shunt Expansion, המטרה ההנדסית היא לשמור על התנגדות מגע, עליית טמפרטורה ומתח מכני בתוך מפרט המערכת לאחר מחזורים תרמיים ומכניים חוזרים.

 

 

 

מוליכים נחושת מתרחבים ככל שהטמפרטורה עולה. עבור קטע נחושת ישר, ניתן להעריך את התנועה התרמית על ידי:

 

ΔL = × L × ΔT

 

כאשר עבור נחושת הוא בערך 16.5-17 × 10⁻⁶/K, תלוי במצב החומר וטווח הטמפרטורות.

 

חיבור נחושת של 500 מ"מ החשוף לעלייה בטמפרטורה של 100 מעלות יכול אפוא לחוות התפשטות תרמית חופשית של כ-0.83-0.85 מ"מ. אם תנועה זו מוגבלת על ידי פס קשיח, העומס המכני שנוצר מועבר לטרמינלים, מחברים, ריתוכים, מבודדים וציוד מחובר.

 

זה הופך משמעותי יותר ב:

ערכות סוללות ל-EV פועלות במחזורי טמפרטורה חוזרים ונשנים מ-40 מעלות לערך עד +85 מעלות
פסי ESS הנושאים כמה מאות אמפר ברציפות
חיבורי שנאי חשופים למחזוריות תרמית ולרעידות אלקטרומגנטיות
מכלולי מהפך והמרת-הספק עם שינויים מהירים בעומס
חיבורי נחושת מותקנים בארון-כפופים לאי-יישור התקנה

לכן חיבור גמיש צריך לספוג תזוזה במקום לאלץ את הרכיבים המחוברים לספוג אותה.

 

100% נחושת IACS ובקרת גיאומטריה ±0.01 מ"מ

 

חומר המוליך הוא רק חלק אחד מהעיצוב. ביצועים חשמליים אפקטיביים תלויים ב:

 

משתנה הנדסי	חוט נחושת קלוע גמיש	פס נחושת גמיש
מבנה מוליך אופייני	גדילי נחושת עדינים מרובים	רדיד נחושת מוערם או למינציה
מוליכות חשמלית	עד 100% IACS עבור נחושת טהורה מתאימה	עד 100% IACS עבור נחושת טהורה מתאימה
כיוון גמישות	רב כיווני	ציר כיפוף מעוצב בעיקר
פיצוי תרמי צירי	גבוה כאשר לולאה נכונה	גבוה עם אורך נייר כסף מהונדס
תנועה לרוחב	גבוה מאוד	בינוני עד גבוה
בלימת רטט	מְעוּלֶה	גבוה כאשר מתוכנן נכון
מעטפת התקנה	גדול יותר בתצורות רבות	קומפקטי ונשלט מאוד
גיאומטריה מסוף	סיום קלוע או דחוס	סיום רדיד נחושת מרותך/מושלחם
בקרת צפיפות-נוכחית	תלוי מאוד בבניית הצמה	ניתן לשליטה רבה באמצעות רוחב/עובי נייר הכסף
יישום אופייני	שנאי, הארקה, חיבור חשמל גמיש	EV, ESS, אינוורטר, מכלולי פס למינציה

 

לכן הבחירה הנכונה היא אופטימיזציה-מכנית חשמלית ולא השוואה פשוטה של ​​סוגי מוליכים.

 

 

 

פס גמיש רדיד נחושת בנוי בדרך כלל ממספר יריעות נחושת דקות המוערמות יחד ומחוברים באזורי קצה מוגדרים. הקטע הגמיש נשאר מסוגל לעיוות חוזר בעוד שאזור הטרמינל מספק ממשק חשמלי בעל התנגדות- נמוכה.

 

עבור יישומים עם-זרמים גבוהים, תהליך הייצור יכול לכלול:

חיתוך נייר נחושת והכנה ממדית.
ערימה מרובת-שכבות בהתאם לאזור החתך שצוין-.
יישור ומיקום מתקן.
ריתוך דיפוזיה מולקולרית או תהליך צירוף-שצוין אחר בעל שלמות גבוהה באזורי קצה.
פירוק ומיזוג קצוות.
ניקוי פני השטח לפני הציפוי.
פח, כסף או טיפול משטח אחר שצוין.
בדיקת מימד.
אימות עליית התנגדות וטמפרטורה-.

 

ההבחנה ההנדסית העיקרית היא שהקטע הגמיש וקטע המסוף אינם דורשים בהכרח תכונות מכניות זהות.

הקטע הגמיש זקוק לעיוות מבוקר. קטע המסוף צריך מגע חשמלי יציב וחוזק מכני מספיק.

 

C1100 נחושת ו-0.01 מ"מ-בדיקת מימד

נחושת אלקטרוליטית קשיחה בדרגת C1100- נבחרה בדרך כלל כאשר נדרשת מוליכות חשמלית גבוהה. בהתאם למפרט החומר שסופק, נחושת טהורה יכולה להתקרב ל-100% מוליכות IACS.

 

לייצור פסים גמישים מדויקים, בקרות מימדיות חשובות כוללות:

 

פָּרָמֶטֶר	שיקול הנדסי טיפוסי
חומר נחושת	C1100 / נחושת מקבילה-במוליכות גבוהה
מוֹלִיכוּת	עד כ-100% IACS
עובי נייר כסף	מוגדר בהתאם לדרישות הנוכחיות והגמישות
רוחב נייר כסף	נקבע לפי הקיבולת הנוכחית ומעטפת ההתקנה
עובי מסוף	נשלט על פי תהליך הצטרפות וממשק בורג/ריתוך
שְׁטִיחוּת	נשלט לשמירה על קשר מסוף
מיקום חור	בדיקת CNC/CMM או מד ייעודי
ממדים קריטיים	ניתן לשלוט עד ±0.01 מ"מ בקירוב כאשר יכולת התהליך מאפשרת
מצב קצה	ברר-נשלט למניעת נזקי בידוד או הרכבה

 

תוכנית בדיקת CMM שימושית במיוחד עבור גיאומטריית טרמינלים מורכבת, מיקומי חורים ויצירת תלת-ממדית.

 

1000 A-נתיבי זרם ועיצוב תרמי

לא ניתן להקצות דירוג נוכחי מאזור החתך-של המוליך בלבד. יש לקחת בחשבון את תנאי הגבול התרמיים.

יחסי אובדן-מופשטים של מוליך הם:

 

P = I²R

 

כאשר P הוא אובדן כוח התנגדות, I הוא זרם, ו-R הוא התנגדות מוליכים.

ככל שהזרם עולה, אפילו הפחתה קטנה בהתנגדות הופכת למשמעותית. לדוגמה, הפחתת התנגדות החיבור מ-100 μΩ ל-50 μΩ ב-1000 A משנה את אובדן החיבור התיאורטי מ:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

אֶל:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

זו הסיבה שחיבור מסוף, ציפוי, לחץ מגע וניקיון הממשק יכולים להיות חשובים כמו חתך -הנחושת הנומינלי.

 

בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם

 

 

נחושת חשופה מפתחת תחמוצות פני השטח במהלך חשיפה לאוויר וטמפרטורה מוגברת. טיפול פני השטח נבחר לפיכך לפי ממשק החשמל, החשיפה הסביבתית ושיטת ההצטרפות.

 

עבור חיבורי זרם גמישים-גבוהים, האפשרויות הנפוצות כוללות ציפוי פח וציפוי כסף.

 

טיפול פני השטח	עובי אופייני	תפקיד הנדסי עיקרי	שיקול אופייני
ציפוי פח	3–12 μm	הגנה מפני חמצון ומשטח מסוף יציב	חסכוני- ובשימוש נרחב
ציפוי כסף	3–12 μm	מוליכות גבוהה וממשק חשמלי חזק	מתאים לממשקים חשמליים בעלי ביצועים גבוהים יותר-
נחושת חשופה	-	פשטות חומר מרבית	דורש חשיפה סביבתית מבוקרת
מחסום ניקל + שכבה עליונה מוליכה	יישום-ספציפי	דיפוזיה/בקרה סביבתית	משמש כאשר יש לשלוט באינטראקציה של המצע

 

יש להגדיר את מפרט הציפוי בפועל על ידי ציור ולא באמצעות עובי אוניברסלי.

עבור QA ייצור, ניתן לאמת את עובי הציפוי באמצעות שיטות כגון -קרני XRF (XRF) או ניתוח חתך -מטאלוגרפי.

 

3–12 מיקרומטר עובי ציפוי ובקרת התנגדות מגע

מטרת הציפוי היא לא רק הגנה בפני קורוזיה ויזואלית. המשטח המוגמר חייב לשמור על ממשק חשמלי יציב לאחר הרכבה וחשיפה סביבתית.

 

בקרות חשובות כוללות:

מדידת עובי ציפוי במקומות מוגדרים.
ניקיון פני השטח לפני הציפוי.
אימות הידבקות.
בדיקה חזותית למצע חשוף, שלפוחיות וקילופים.
מדידת התנגדות-ליצירת קשר.
ריסוס-מלח או בדיקות סביבתיות כאשר הדבר נדרש על פי מפרט הלקוח.
ניתוח חתך- לאימות תהליכים.

 

עבור מערכות זרם גבוה-, בחירת הציפוי צריכה לשקול גם את שיטת ההצטרפות. טיפול פני השטח המתאים למסוף מוברג אינו מתאים אוטומטית לחיבור מרותך בלייזר-.

 

 

כאשר החיבור הגמיש משולב עם מסופי נחושת, אלומיניום או-מתכת שונים, טכנולוגיית ההצטרפות משפיעה ישירות על התנגדות חשמלית, חוזק מכני ואמינות-לטווח ארוך.

 

שיטת הצטרפות	יתרון עיקרי	משתנה תהליך עיקרי	יישום מתאים
ריתוך לייזר Cu-Al	הזנת חום מקומית ועיבוד אוטומטי	כוח לייזר, מיקוד, מהירות, פרופיל קרן	חיבורי-אלקטרוניקה וסוללה-אלקטרוניים
ריתוך התנגדות	יעילות ייצור גבוהה	זרם, לחץ, זמן ריתוך	רכיבים מוטבעים-בנפח גבוה
הלחמת כסף עמידה	מפרק מוליך עם מילוי מבוקר	זרם, לחץ, טמפרטורה, מילוי	מכלול נחושת וזרם גבוה-
ריתוך דיפוזיה מולקולרית	קשר מתכתי-מוצק	לחץ, טמפרטורה, מצב פני השטח	מסופי רדיד נחושת למינציה
הברגה מכנית	חיבור בר שירות	מומנט, לחץ מגע, מצב פני השטח	פסי שדה-ניתנים לשירות

 

עבור חיבורי מתכת-שונים, ריתוך Cu-אל בלייזר דורש תשומת לב מיוחדת להיווצרות תרכובות בין-מתכתיות. יש לשלוט בכניסת החום, במיקום האלומה ובגיאומטריית המפרק כדי למנוע שלבים בין-מתכתיים שבירים מדי.

 

עבור מסופי רדיד נחושת למינציה, ריתוך דיפוזיה מולקולרית יכול לספק קטע מסוף מאוחד תוך שמירה על גמישות באזור הרדיד הבלתי מחובר.

 

15 קילו וולט/מ"מ דרישות דיאלקטריות והפרדת בידוד

יש להעריך את הבידוד החשמלי בנפרד מגמישות המוליך.

היכן שהפס הגמיש מבודד עם סרט פולימר, חומר -מתכווץ בחום או ציפוי אבקה, מהנדס התכנון צריך להגדיר:

עמיד במתח דיאלקטרי.
עובי בידוד מינימלי.
מרחק זחילה.
מרחק פינוי.
טמפרטורת הפעלה.
דרישה לעיכוב-להבה.
חשיפה כימית.
עמידות בפני שחיקה מכנית.

עבור מערכות בידוד נבחרות, דרישת חוזק דיאלקטרי עשויה לעלות על 15 קילו וולט/מ"מ, אך המפרט בפועל תלוי בסוג הפולימר, בעובי, בשיטת הבדיקה ובתנאי הסביבה.

 

 

בניית בידוד משפיעה על גודל הרכבה, פיזור תרמי ועמידות מכנית.

 

מְאַפיֵן	ציפוי אבקת אפוקסי	בידוד -מתכווץ בחום
בַּקָשָׁה	ציפוי ואשפרה תרמית	התקנת צינורות וכיווץ
גֵאוֹמֶטרִיָה	תואם באופן הדוק לרכיב	דורש מספיק מרווח צינורות
ביצועים דיאלקטריים אופייניים	גבוה בניסוח נכון	תלוי בדרגת הפולימר ובעובי
זמינות UL 94 V-0	כן, תלוי בניסוח-	כן, תלוי בחומר-
פיזור תרמי	עדיף עם ציפוי דק מבוקר	יכול להוסיף התנגדות תרמית
כיסוי קצה	חזק כאשר התהליך נשלט	תלוי בהתאמת צינורות
אוטומציה	גָבוֹהַ	בינוני עד גבוה
עיבוד מחדש	קשה יותר	בדרך כלל קל יותר
חלקים תלת מימדיים- מורכבים	מתאים עם תהליך אבקה מבוקר	מגבלות צינורות

 

עבור יישומי EV ו-ESS, UL 94 V-0 מצוין לעתים קרובות כאשר נדרשים ביצועים מעכב בעירה. יישומי רכבת עשויים לדרוש בנוסף חומרים המוערכים מול EN 45545, בעוד שניתן לשלוט במערכות ניהול סביבתיות תחת ISO 14001.

 

מפרט הבידוד צריך תמיד לזהות את דרגת החומר המדויקת, העובי ושיטת הבדיקה הישימה במקום לציין רק "מבודד".

 

 

 

מוליכים גמישים מתחברים לרוב לטרמינלים מוטבעים, ארונות חשמל, מודולי סוללה או ממשקים מעובדים. דיוק הממדים במסוף קובע את התאמת ההרכבה ואת המגע החשמלי.

 

מסלול ייצור מבוקר יכול לשלב:

 

הכנת נחושת ← הטבעה מדויקת ← פירוק ← גיבוש ← ערימת נייר כסף ← ריתוך דיפוזיה מולקולרית ← ציפוי ← בידוד ← בדיקת CMM ← בדיקה חשמלית ← בדיקה סופית

 

עבור רכיבי מסוף מוטבעים, יכולת התהליך צריכה להתמקד בקוטר החור, מרחק החור -ל-הקצה, שטוחות המסוף, זווית הכיפוף ומיקום הרכבה.

 

IATF 16949 ו-PPAP רמה 3 תיעוד איכות

עבור תוכניות רכב, חבילת האיכות עשויה לכלול PPAP רמה 3, בהתאם לדרישות הלקוח.

תיעוד אופייני יכול לכלול:

 

מסמך איכותי	מטרה הנדסית
תרשים זרימת תהליך	מגדיר רצף ייצור
PFMEA	מזהה מצבי כשל בתהליך
תוכנית בקרה	מגדיר בקרות ייצור
דוח ממדים	מאשר את דרישות הציור
תעודת חומר	מאמת דרגת נחושת ומפרט
דוח ציפוי	מאשר את עובי הציפוי
דוח CMM	מאמת גיאומטריה תלת-ממדית
דו"ח בדיקת חשמל	מאשר התנגדות/מוליכות
מחקר יכולת	מעריך מימדים קריטיים
PPAP רמה 3	מספק הוכחה לאישור-חלק ייצור

 

מערכת ייצור מאושרת IATF 16949- מספקת את מסגרת בקרת התהליך, אך קבלת מוצר בודד עדיין תלויה בשרטוט, במפרט ובתוכנית האימות של הלקוח.

 

 

הבחירה בין נחושת קלועה לרדיד נחושת למינציה צריכה להתחיל עם פרופיל התנועה.

 

תנאי יישום	חוט נחושת קלוע גמיש	פס נחושת גמיש	העדפה הנדסית
תנועה רב כיוונית גדולה	מְעוּלֶה	לְמַתֵן	מבנה קלוע
התרחבות צירית חוזרת ונשנית	מְעוּלֶה	מְעוּלֶה	תלוי בגיאומטריה-
חבילת סוללות EV קומפקטית	לְמַתֵן	מְעוּלֶה	מבנה נייר כסף נחושת
חיבור ESS נוכחי- גבוה	מְעוּלֶה	מְעוּלֶה	עיצוב זרם + תרמי
רטט שנאי	מְעוּלֶה	טוב עד מצוין	מבנה קלוע לעתים קרובות יתרון
ניתוב פס שטוח מבוקר	מוּגבָּל	מְעוּלֶה	פס נחושת נייר
שילוב פסים למינציה	מוּגבָּל	מְעוּלֶה	מבנה נייר כסף נחושת
ריתוך מסוף אוטומטי	טוֹב	מְעוּלֶה	מסוף נייר כסף
חיבור הארקה גמיש מאוד	מְעוּלֶה	מוּגבָּל	מבנה קלוע
ציפוי בידוד מבוקר	טוֹב	מְעוּלֶה	מבנה נייר כסף
סובלנות מימדית סופנית הדוקה	לְמַתֵן	מְעוּלֶה	מבנה נייר כסף
התקנה רב כיוונית מורכבת	מְעוּלֶה	לְמַתֵן	מבנה קלוע

 

אין לפרש את הטבלה כדירוג מוצר אוניברסלי. הארכיטקטורה הנכונה תלויה בווקטור התזוזה של המערכת, צורת הגל הנוכחית, הסביבה התרמית, גיאומטריית הרכבה ודרישות ההסמכה.

 

שיקולי זרם שיא של 10 kA וקצר-מעגלים

זרם רציף וזרם-קצר הם תנאי עיצוב שונים.

עבור חיבור זרם גבוה-, המהנדסים צריכים להגדיר לפחות:

 

זרם רציף → זרם שיא → זרם קצר-מעגל → משך זמן → טמפרטורת הסביבה → עליית טמפרטורה מותרת → התנגדות מוליכים → התנגדות מסוף

 

עבור מערכות הפועלות בתנאי תקלה, הכוח האלקטרומגנטי שנוצר על ידי זרם גבוה יכול להיות משמעותי. המפרק הגמיש חייב אפוא לעמוד גם באנרגיה תרמית וגם בכוח מכני.

 

לדוגמה, כוחות אלקטרומגנטיים מיידיים גדלים מאוד עם עוצמת הזרם. עיצוב שאושר רק בזרם ההפעלה הרציף לא יכול להיחשב אוטומטית מתאים לאירוע קצר במעגל.-

 

למכלולים הקשורים לנתיכים-, אימות המערכת עשוי להתייחס גם ל-IEC 60269 במידת הצורך.

 

 

עבור האלקטרוניקה של DC ו-תדר גבוה, התנגדות היא לא הפרמטר החשמלי היחיד.

 

פס למינציה יכול להקטין את שטח הלולאה ולכן לסייע בהפחתת השראות טפילית. בארכיטקטורות מתאימות של מהפך ו-DC-, מתכננים עשויים למקד את השראות תועה מתחת ל-10 nH.

 

השראות הסופית תלויה ב:

מרווח מוליכים.
קדימה והחזרה של נתיב נוכחי.
סידור למינציה.
גיאומטריה מסוף.
אזור לולאה.
אורך חיבור.
חומרים מגנטיים סמוכים.
תדר מיתוג.

זוהי אחת הסיבות לכך שפס נחושת גמיש יכול להיות עדיף במקום שבו נדרש נתיב זרם קומפקטי ומבוקר.

 

לעומת זאת, חיבור נחושת קלוע עשוי לספק תאימות מכנית גדולה יותר באופן משמעותי, אך יכול להיות בעל גיאומטריה אלקטרומגנטית פחות מבוקרת, אלא אם כן ניתוב המוליך מהונדס במיוחד.

 

C1100 נחושת לעומת C2680 פליז ב-100% נתיבים חשמליים IACS

אין להתייחס לנחושת ולפליז כאל חומרי מוליכים הניתנים להחלפה.

 

נֶכֶס	C1100 נחושת	פליז C2680
תפקיד ראשוני	נתיב זרם עם-מוליכות גבוהה	רכיב מבני/מגע
מוליכות חשמלית	כ-100% מחלקת IACS	נמוך משמעותית מנחושת טהורה
מוליכות תרמית	גָבוֹהַ	לְהוֹרִיד
יכולת צורה	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ
שימוש אופייני	פסים, מוליכים גמישים, מסופים	סוגריים מוטבעים, מסופים, חלקי חשמל מבניים
התאמת-נתיב נוכחי	מְעוּלֶה	תלוי באפליקציה.-
גורם בחירה עיקרי	מוליכות + ביצועים תרמיים	חוזק + כושר צורה + עלות

 

C2680 יכול להיות שימושי כאשר חוזק מכני, התנהגות הטבעה ויציבות ממדית חשובים. עבור מוליך הזרם הראשי-הגבוהה, נחושת עם מוליכות- גבוהה נחשבת בדרך כלל כאשר התנגדות חשמלית נמוכה היא העדיפות התכנונית.

 

 

יש לאמת מפרק גמיש בהתאם למעטפת העקירה בפועל ולא לרדיוס כיפוף נומינלי בלבד.

תוכנית אימות יכולה לכלול:

 

רכיבה תרמית ← בדיקת מימד ← מדידת התנגדות חשמלית ← בדיקת רטט ← מחזור תזוזה מכאנית ← בדיקת בידוד ← בדיקת מימד סופית

 

עבור יישומי EV ו-ESS, פרופיל הבדיקה צריך לשחזר את תנאי התקנת הסוללה או הכוח בפועל-אלקטרוניקה באופן קרוב ככל האפשר.

 

קריטריוני קבלה קריטיים יכולים לכלול:

פריט אימות	פרמטר הנדסי לדוגמה
מוליכות נחושת	עד 100% IACS
סובלנות ממדי	עד ±0.01 מ"מ בתכונות קריטיות נבחרות
עובי ציפוי	3–12 מיקרומטר, תלוי במפרט-
חוזק דיאלקטרי	>15 קילו וולט/מ"מ היכן שצוין
דירוג להבה	UL 94 V-0 היכן שצוין
השראות תועה	<10 nH where required
מערכת איכות	IATF 16949
הגשת רכב	PPAP רמה 3 במידת הצורך
ניהול סביבתי	ISO 14001

 

ערכים אלה הם יעדי עיצוב או דוגמאות מפרט, לא מגבלות קבלה אוניברסליות. השרטוט, מפרט האימות והתקנים הרלוונטיים של הלקוח נשארים בשליטה.

 

הורד את מפרט עיצוב פסים

 

 

מפרט רכישה עבור מפרקי התפשטות נחושת גמישים צריך להכיל מספיק מידע כדי למנוע פרשנויות מרובות בין הספק ללקוח.

 

לכל הפחות, הצעת המחיר או השרטוט צריכים להגדיר:

חומר מוליך ומזג.
דרישת מוליכות נחושת.
בניית נייר כסף או צמה.
מידות מוגמרות.
סובלנות קריטית.
רדיוס כיפוף מינימלי או דרישה לתזוזה.
תצורת מסוף.
שיטת ריתוך או הלחמה.
חומר ציפוי ועובי.
חומר בידוד ועובי.
דרישת בדיקה דיאלקטרית.
גבול-עליית הטמפרטורה.
מגבלת התנגדות חשמלית.
דרישות בדיקות סביבתיות.
רמת PPAP.
דרישות עקיבות.

 

עבור ייצור נפחי, על הספק לספק גם ראיות ליכולת התהליך עבור ממדים קריטיים במקום להסתמך רק על בדיקה סופית.

 

 

מה ההבדל ביןחוט נחושת קלוע גמישופס נחושת גמיש?

חוט נחושת קלוע גמיש מספק התאמה רב-כיוונית ויעיל לרעידות ותזוזה גדולה. פס גמיש של רדיד נחושת מספק נתיב זרם שטוח יותר ומבוקר יותר ומתאים יותר למכלולי אלקטרוניקה קומפקטיים של EV, ESS ו--הספק הדורשים גיאומטריה מוגדרת.

 

איזה עובי ציפוי יש לציין עבור מפרק התפשטות נחושת גמיש?

מפרט הנדסי טיפוסי עשוי להגדיר 3-12 מיקרומטר ציפוי פח או כסף, אך הערך הנכון תלוי בממשק החשמלי, הסביבה, שיטת ההצטרפות ודרישות ההסמכה של הלקוח. יש לאמת את עובי הציפוי על ידי בדיקת XRF או בדיקת חתך מטאלוגרפית.-

 

האם יצרן משותף להרחבת Shunt יכול לספק תיעוד PPAP ברמה 3?

כֵּן. עבור תוכניות רכב, PPAP Level 3 יכולה לכלול את זרימת התהליך, PFMEA, תוכנית בקרה, תוצאות ממדים, תעודות חומר, מחקרי יכולת ורשומות אימות. חבילת ההגשה המדויקת צריכה להיות בהתאם למדריך ה-PPAP של הלקוח ולמפרט הרכישה.