הסבר מפורט על טכנולוגיית עיבוד חלקי הטבעת נחושת חשמלית

בחירת החומר לעיבוד חלקי הטבעת נחושת חשמלית צריכה לקחת בחשבון מוליכות, יכולת צורה ועלות, כאשר הליבה מחולקת לשתי רמות: קטגוריית חומר וכיתה. בחלוקה לפי הרכב כימי, נחושת ופליז טהורים משמשים בדרך כלל בעיבוד הטבעה: לנחושת טהורה (נחושת סגולה) יש מוליכות ומוליכות תרמית יוצאת מן הכלל, והיא מתאימה לרכיבים אלקטרוניים-בדיוק גבוה, חלקי חיבור חשמליים ותרחישים אחרים הדורשים יעילות מוליכות גבוהה; לפליז חוזק ועמידות בפני שחיקה טובים יותר, מה שהופך אותו מתאים לרכיבים מבניים שיכולים לעמוד בעומסים מכניים ובלאי.

דרגות הנחושת הנפוצות עבור מגע הטבעת נחושת עבור מתגים חשמליים בסין כוללים T1, T2, T3 וכו'. ככל שהדרגה גבוהה יותר, כך טוהר הנחושת גבוה יותר, והמוליכות והצורה טובים יותר. בייצור, יש צורך להתאים במדויק את הציון בהתאם לדרישות הפונקציונליות של המוצר כדי למנוע ביצועים מוגזמים או בזבוז עלויות.

זרימת התהליך המלאה של חלקי הטבעת נחושת חשמלית מכסה שלושה שלבים: טיפול מקדים של חומרי גלם, עיבוד גיבוש ועיבוד שלאחר-, כאשר כל קישור מחובר באופן הדוק כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר.

ראשית, בתהליך החיתוך, חומרי הגלם הנחושת מעובדים לכדי בילטים העומדים בדרישות הגודל באמצעות חיתוך, ניקוב או חיתוך לייזר לפי שרטוטי המוצר, מה שמניחים את הבסיס לגיבוש הבא.

לאחר מכן, מבוצע טיפול מקדים על פני השטח להסרת שכבות תחמוצת משטח וזיהומים באמצעות שטיפת חומצה, שטיפה אלקלית או ליטוש אלקטרוליטי, שיפור ביצועי ההטבעה של החומר והימנעות מפגמים כגון סדקים וקורות. היווצרות הטבעה של יריעת נחושת היא תהליך הליבה, הדורש השלמת עיצוב וחימום מראש של התבנית.

לאחר מכן, מהירות ההטבעה והלחץ נקבעים על סמך עובי החומר והמורכבות המבנית, בשילוב עם שימון עובש כדי להפחית בלאי.

לבסוף, צורת המטרה מושגת באמצעות תהליכים כמו ניקוב, כיפוף ומתיחה. לאחר היווצרות המוצר המוגמר נבדק, מנוקה וארוז ברצף על מנת להבטיח שהגודל והביצועים עומדים בסטנדרטים והמשטח נקי, מה שמספק בטחון להובלה ולשימוש.

תבניות הטבעה וציוד הם גורמי מפתח הקובעים את הדיוק ויעילות הייצור של הטבעת נחושת מותאמת אישית. עיצוב התבנית צריך להסתובב סביב הצורה, הגודל ודרישות העיצוב של המוצר. חומרי עובש כוללים לעתים קרובות חומרים-עמידים בפני שחיקה ובעלי חוזק- גבוה, כגון פלדת מנגן גבוהה ו-Cr12MoV. המבנה כולל תבניות קמורות, תבניות קעורות, עמודי הנחייה, שרוולי הנחייה ורכיבים נוספים. יש צורך להבטיח התאמה מדויקת לגודל הבילט תוך התחשבות בהיתכנות של יצירת מבנים מורכבים. מבחינת בחירת הציוד, יש צורך להתאים את סוג המכבש לפי הדיוק של חלק הטבעת מתכת ודרישות האצווה. יחד עם זאת, על ידי חימום מראש של התבנית ושליטה מדויקת על פרמטרי ההטבעה, ניתן להאריך את חיי השירות של התבנית ולשפר את העקביות והיציבות של ייצור אצווה.

בקרת האיכות של ייצור גיליונות מתכת נחושת עוברת לאורך כל תהליך העיבוד, ויוצרת בקרת מעגל סגורה- מחומרי גלם ועד למוצרים מוגמרים. בשלב חומר הגלם, יש צורך לאמת את מספר צלחת הברונזה הסגולה וטוהרתו כדי להבטיח שהביצועים הבסיסיים עומדים בסטנדרטים; במהלך תהליך ההטבעה, על ידי ניטור טמפרטורת העובש, פרמטרי הטבעה וכו', ניתן להתאים את התהליך בזמן כדי למנוע פגמים כגון דפורמציה, סדקים, כתמים וכו'; המיקוד של תהליך בדיקת המוצר המוגמר הוא לאמת את דיוק הממדים (הנשלט בתוך ± 0.05- ± 0.1 מ"מ, עם חלקים-בדיוק גבוה עד ± 0.01 מ"מ), איכות פני השטח ומאפיינים מכניים כדי להבטיח עמידה בשרטוטים ובתקנים בתעשייה. תהליכי הניקוי והאריזה מטופלים בצורה מקצועית כדי למנוע זיהום פני השטח ונזקי הובלה, ובסופו של דבר מספקים חלקי הטבעת נחושת באיכות גבוהה העונים על צרכי הלקוח.

אנו מתחייבים לספק יציב ואמיןחלקי הטבעת נחושת חשמלייםפתרונות עיבוד לתחומים כמו אלקטרוניקה, הנדסת חשמל והנדסת מכונות. אנו יכולים לספק תכנון תהליכים מותאם אישית ותמיכה בייצור המוני בהתבסס על שרטוטי המוצר ותנאי היישום. לקוחות עם פרמטרי עיבוד מפורטים או צרכי ייצור המוני מוזמנים להתייעץ, ואנו נספק במהירות ייעוץ תהליכי ופתרונות אספקה ​​מקצועיים.