הארקת נחושת בר נחושת פופולריזציה של ידע בתעשייה

 

מוטות נחושת הארקת נחושת הם רכיבי ליבה לעיבוד מתכת המשמשים במערכות חשמל לחיבור ציוד חשמלי והתקני הארקה. הפונקציה המרכזית שלו היא לספק נתיב פריקה ב-עכבה נמוכה לזרמי תקלה, זרמי ברק או זרמי הפרעות-גבוהים, להבטיח שהציוד שומר על יציבות פוטנציאלית בתנאי עבודה חריגים ומגן על בטיחות הצוות והציוד. כמו פס הדבקת נחושת אנכי-בדיוק גבוה, הביצועים של פס הארקה הנחושת קשורים ישירות ליציבות ולבטיחות של מערכת החשמל כולה. הוא נמצא בשימוש נרחב במיוחד בארונות הפצה, ממירי תדרים, ארונות חשמל, תחנות בסיס תקשורת, מעבר מסילות ותרחישים אחרים. מוטות נחושת הארקת נחושת עשויים בדרך כלל מחומרי נחושת בטוהר- גבוה, עם תכולת נחושת של לא פחות מ-99.92% ותכולת טומאה הכוללת נשלטת בתוך 0.08%. יחס טוהר- גבוה זה לא רק מבטיח מוליכות מעולה אלא גם לוקח בחשבון עמידות טובה בפני קורוזיה.

 

הקשיות האופיינית שלו היא כ-65% (בהתבסס על מצב החישול), וטמפרטורת הריכוך שלו יכולה להגיע ל-518 מעלות. המשמעות היא שתחת עומס יתר בטמפרטורה- או בתנאי חימום חולף- במעגל קצר, מוט הנחושת הארקת הנחושת עדיין יכול לשמור על שלמות מבנית ולא יאבד את יכולת התמיכה המכנית שלו עקב ריכוך. ניתן להתאים את אורך המוצר הסטנדרטי בהתאם לצרכי הפרויקט, עם אורך מקסימלי של 7981 מ"מ. סטיית האורך המותרת נשלטת בתוך ±0.3 מ"מ. תקן העיבוד העדין עם גודל גרגר של 0.17 מבטיח התאמה למסופי הציוד ולפס הארקה במהלך ההתקנה. בנוסף, מוט הנחושת הארקת הנחושת תומך על פי דרישה חיתוך, ניקוב, כיפוף ושירותי עיבוד משני אחרים כדי להתאים לדרישות של מבני ארונות ופריסות חיווט שונים. כמרכיב הליבה של ערכת בר גרד נחושת צמוד קיר, הוא יכול לנצל ביעילות את החלל הצדדי בתוך הארון ולהפחית את התפוסה של תעלת האוטובוס הראשית בתרחיש ההתקנה-הקיר.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

מערכת החומרים של פסי נחושת הארקת נחושת היא בעיקר נחושת אלקטרוליטית בטוהר- גבוה. ציונים אופייניים כוללים נחושת T2 או C11000, עם תכולת נחושת של יותר מ- או שווה ל-99.9% ותכולת יסודות סגסוגת של לא יותר מ-0.5%. יחס חומר זה שומר על התנגדות נמוכה במיוחד (כ-0.01724Ω·mm²/m), ובמקביל משפר באופן מתון את עמידות לזחילה ועמידות המתח של החומר באמצעות סגסוגת עקבות, מה שהופך אותו פחות ליצירת עיוות קבוע בלחץ הידוק ברגים-לטווח ארוך או רכיבה תרמית. אינדקס הקשיות הוא כ-65% (נמדד בסולם HV או HB), שהוא בטווח הקשיח למחצה-. זה לא רק מבטיח חוזק מכני מספיק כדי לעמוד בפני בליטות וכיפופים במהלך ההתקנה, אלא גם שומר על משיכות טובה כדי לתמוך בכיפוף ובצורה. טמפרטורת הריכוך מגיעה ל-518 מעלות, מה שאומר שכאשר תקלה במעגל קצר גורמת לעליית טמפרטורה מיידית במוליך, פס הארקה הנחושת לא יאבד במהירות את כושר נשיאת העומס-, ויקנה זמן לפעולת ההגנה על מכשירי חשמל. מבחינת דיוק ממדי, האורך המרבי יכול להיות 7981 מ"מ, עם סטייה מותרת של ±0.3 מ"מ.

 

רמת סובלנות זו טובה בהרבה מזו של פרופילים רגילים, ומבטיחה את העקביות ואת מהימנות המגע של חיבור- מרובה מקטעים או הנחת- למרחקים ארוכים. פרמטר הגרנולריות 0.17 משקף את רמת הבקרה של גודל הגרגיר של החומר. גרגירים עדינים תורמים לשיפור עמידות החומר לעייפות וגימור פני השטח. מבחינת טיפול פני השטח, בהתאם לסביבת היישום, ניתן לספק טיפול בנחושת חשופה, ציפוי פח, ציפוי ניקל או פסיבציה. ביניהם, ה-Tinned Copper Ground Bar for System System משתמש בשכבת ציפוי פח בעובי של 3-8 מיקרומטר, אשר יכול למנוע ביעילות את חלודה אלקטרוכימית של מצע הנחושת על ידי רטיבות קרקע, חומצות ואלקליות וזרם תועה בסביבה הקבורה, מה שמאריך את חיי השירות ליותר מ-30 שנה. לשכבת ציפוי הפח יש גם יכולת הלחמה טובה, מה שמקל על החיבור וההתכנסות של כבלי הארקה באתר.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תהליך הייצור של הארקת נחושת מוטות נחושת דורש תהליכי דיוק מרובים כגון התכה, גלגול, חיתוך וטיפול פני השטח. תכולת החמצן ומרכיבי הטומאה (כגון גופרית, ברזל, עופרת וכו') צריכים להיות בשליטה קפדנית בשלב ההיתוך כדי להבטיח שטוהר הנחושת יגיע ליותר מ-99.9%, מכיוון שכל כמות עקבות של זיהומים תפחית משמעותית את המוליכות ותגביר את הסיכון לקורוזיה מקומית. תהליך הגלגול משתמש בתהליך עבודה קר (מרובה-גלגול קר) כדי להגביר את הקשיות וחוזק המתיחה של החומר תוך שמירה על התארכות מספקת למניעת כיפוף וסדקים. הגרגרים הפנימיים של נחושת מגולגלת קרה- מתארכים ליצירת מבנה סיבי, המסייע לשפר את עמידות החומר לזחילה. מכונות ניסור CNC או ציוד חיתוך בסילוני מים דיוק גבוה- משמשות לחיתוך. האנכיות של קטע החיתוך נשלטת בתוך 0.1 מ"מ. אין כתמים או שינוי צבע חמצוני, מה שמפחית את עומס העבודה של תהליכי שחרור בור הבאים. עבור סורגים קרקעיים סורגים נחושת שצריך לכופף או לנקב, השתמש בניקוב CNC או במכונת כיפוף כדי לעבד אותם. רדיוס הכיפוף לא צריך להיות פחות מפי 1.5 מעובי החומר כדי למנוע מיקרו{15}}סדקים על פני הנחושת.

 

בתהליך טיפול פני השטח נבחרים תהליכים של-ציפוי אלקטרו,-ניקל, פסיבציה כימית או-טבילה חמה בהתאם לסביבת השימוש הסופית. ביניהם, שכבת הפח המצופה אלקטרוניקה צריכה לעבור את מבחן ההידבקות (שיטת ההדבקה הצולבת-או שיטת קילוף הקלטת) ואת בדיקת אחידות העובי (מד עובי הקרינה X-, סובלנות עובי ±1μm). בדיקת האיכות מכסה סובלנות מימדית (באמצעות מכשיר מדידת קואורדינטות תלת- או מד מרחק לייזר), מוליכות (מוליך זרם מערבולת או שיטת גשר כפול, המחייבת יותר מ- או שווה ל-98% IACS), חוזק מתיחה (מכונת בדיקה אוניברסלית, ערך טיפוסי גדול מ-240MPa או שווה ל-240MPa), התנגדות גדולה מ-1 או שווה ל-1 התנגדות. עמידות בפני קורוזיה נמדדת באמצעות מבחן ריסוס מלח ניטרלי (NSS). עבור מוצרים חיצוניים או קבורים, נדרש שלא תהיה חלודה אדומה על פני השטח לאחר עמידה במבחן ריסוס מלח למשך 72 שעות לפחות. בנוסף, תיערך בדיקת התנגדות למגע: שני חלקים של מוטות נחושת הארקת נחושת מהודקים עם ברגים סטנדרטיים ולאחר מכן נמדדת ההתנגדות בחיבור. זה נדרש להיות לא יותר מפי 1.2 מההתנגדות של הפס עצמו באותו אורך. כל נתוני הבדיקה נרשמים ליצירת דוח איכות שניתן לעקוב אחריהם.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ממשק חיבור המסוף הוא האזור שבו מוט הנחושת הארקת הנחושת נמצא במגע ישיר עם כבל ההארקה החיצוני או עם מסוף ההארקה של הציוד. העיצוב המפורט שלו חיוני ליציבות-לטווח ארוך של ההתנגדות למגע. שולי החור (המרחק ממרכז החור לקצה המוט) הוא בדרך כלל לא פחות מפי 1.5 מקוטר החור כדי למנוע קריעת קצה בעת הידוק. עבור יישומים הדורשים חיבור וניתוק תכופים או עמידים בפני רטט, ממשק המסוף יהיה שקוע או שקוע כדי לאפשר לראשי הברגים או הדסקיות לשקוע במשטח המסוט כדי להגביר את היכולת נגד-התרופפות. כמה ערכות-גבוהות צמודות קיר נחושת טחון כוללות אגוזי נירוסטה או אגוזי נחושת מרותקים מראש- באזור חיבור המסוף. אין צורך לצייד עוד אומים ודסקיות במהלך ההתקנה{10}} באתר. אתה רק צריך לכווץ את מסופי כבל ההארקה ולהבריג את הברגים ישירות, מה שמשפר מאוד את יעילות הבנייה. השטיחות של ממשק המסוף נדרשת להיות בטווח של 0.1 מ"מ. כל בליטות או שקעים יובילו להפחתת שטח המגע ולהתחממות יתר מקומית. בייצור המוני, נעשה שימוש בכלי בדיקה מיוחדים כדי לבדוק את ממשק המסוף כדי לוודא שקוטר החור וגודל המיקום מתאימים כולם.

 

שכבת טיפול פני השטח של מוט הנחושת הארקת הנחושת מציגה מאפיינים מיקרו-מבניים עשירים מתחת למיקרוסקופ. עבור פסי נחושת חשופים, על פני השטח להיות ברק מתכתי-אדום סגול אחיד, ללא כתמי חמצון, ללא כתמי שמן וללא שריטות בעומק של 0.1 מ"מ. ניתן לראות את מרקם הגלגול האחיד של שורות נחושת חשופות- באיכות גבוהה תחת מיקרוסקופ עם הגדלה של פי 50, ללא בורות או תכלילים. עבור סרגל טחון נחושת משומר למערכת תת-קרקעית, מבנה המיקרו של שכבת ציפוי הפח הוא קריטי. לשכבת הפח המתקבלת בתהליך הציפוי יש מבנה גבישי עמודי עדין בעובי של 3-8 מיקרומטר ונקבוביות נמוכה (פחות או שווה ל-2 נקבוביות/סמ"ר), שיכול לחסום ביעילות את הדיפוזיה של יוני כלוריד וחמצן. ישנה שכבה דקה במיוחד של תרכובת בין-מתכתית-נחושת (Cu₃Sn או Cu₆Sn₅) בין שכבת ציפוי הפח למטריצת הנחושת, בעובי של כ-0.5-1מיקרומטר. המשכיות וצפיפות שכבת התרכובת הזו קובעת את ההידבקות של שכבת הציפוי. שכבת הפח המתקבלת בתהליך הציפוי החם- עבה יותר (10-20 מיקרומטר), והמשטח מראה דפוס התמצקות גלי טיפוסי. הגרגרים גסים יחסית, אך יש לו עמידות חזקה יותר בפני קורוזיה והוא מתאים לסביבות קבורות קיצוניות. הידבקות השכבה המצופה בפח - מאומתת באמצעות בדיקת כיפוף: כופפו את מוט הנחושת המצופה בפח - ב-180 מעלות, ולא אמורה להיות קילוף או קילוף של הציפוי בחלק הכפוף. עבור ציפוי ניקל, עובי שכבת הניקל הוא בדרך כלל 2-5 מיקרומטר, עם מראה כסוף-לבן חצי מבריק ומיקרו קשיות של עד 300-500HV. הוא עמיד יותר בפני שחיקה משכבת ​​הפח ומתאים ל-Grounding Busbar Tmgb Copper שחבר ומנותק לעתים קרובות.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בהתבסס על קיבולת-קצר המעגל של המערכת, שטח ההתקנה ורמת הסביבה שסופק על ידי הלקוח, אנו יכולים לספק שירות-נקודת אחד מחישוב חתך-, שרטוט ועד אספקת מוצר מוגמר, כדי להבטיח שכלבר אדמה נחושתעומד בדרישות ההנדסיות של עכבה נמוכה, חיים ארוכים והארקת אמינות גבוהה.