קישור חיתוך לייזר בתהליך הייצור של סרגל האוטובוס ההארקה

Feb 23, 2025

כרכיב חיבור מוליך חשוב במערכת החשמל, כל קישור בתהליך הייצור שלו קשור לאיכות המוצר ולביצועים של המוצר. קישור חיתוך הלייזר ממלא תפקיד מפתח בייצור סרגל האוטובוסים הארקה, הקובע את הדיוק הממדי, חיתוך איכות פני השטח ואת אפקט השימוש לאחר מכן של המוט. להלן תציג את קישור חיתוך הלייזר של סרגל האוטובוס ההארקה בתהליך הייצור בפירוט.

 

Ground Bus Bar with Nut

 

 

 

1. סקירה כללית של תהליך הייצור של סרגל האוטובוס הארקה


הכנה חומרית:על פי דרישות העיצוב של סורגי האוטובוס הנחושת למערכת ההארקה, בחרו סרגל אוטובוס נחושת או אלומיניום של מפרטים וחומרים מתאימים. באופן כללי, לסרגלות נחושת יש מוליכות מצוינת ועמידות בפני קורוזיה, והם מתאימים לאירועים עם דרישות גבוהות למוליכות; סרגלות אלומיניום נמוכות יחסית בעלות והם בשימוש נרחב בפרויקטים מסוימים הרגישים בעלויות ובעלי דרישות מתונות למוליכות. לאחר בחירת החומר, יש צורך לבצע בדיקת שטוח וניקוי פני השטח כדי להבטיח כי אין שמן, זיהומים וכו 'על פני החומר כדי להימנע מהשפעה על העיבוד לאחר מכן.

 

Copper Busbar Production Technology for New Energy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

קישור חיתוך לייזר:זהו שלב מפתח לחתוך במדויק את חומרי הגלם לפי הגודל והצורה המעוצבים, הקובעים את הצורה הבסיסית והדיוק הממדי של סרגל האוטובוס הארקה הנחושת, אשר יופרח בפירוט בהמשך.


אגרוף ועיבוד אחר:על פי דרישות השימוש בפועל, פעולות אגרוף, כיפוף ופעולות עיבוד אחרות מתבצעות על החיתוךחורי בר הארקהכדי לעמוד בדרישות החיבור וההתקנה של ציוד חשמלי אחר.

 

טיפול פני השטח:כדי לשפר את עמידות הקורוזיה והמוליכות של מוט האוטובוס הקרקע הנחושת, בדרך כלל מתבצע טיפול פני השטח כמו פח וגלוון. פח יכול לשפר את יכולת האנטי-חמצון של סרגל האוטובוס ולשפר את המוליכות שלו; הגלוון ממלא בעיקר תפקיד נגד קורוזיה.

 

בדיקה איכותית:בדיקה איכותית מקיפה מתבצעת על סרגל האוטובוסים הנחושת שהופעל שעובד וטופל פני השטח, כולל בדיקת דיוק ממדית, בדיקת מוליכות, בדיקת הופעה וכו ', כדי להבטיח שהמוצר עומד בסטנדרטים רלוונטיים ודרישות השימוש.

 

2. הסבר מפורט על קישורי חיתוך לייזר


(I) הכנות לפני החיתוך
ציור עיצוב ותכנות: על פי דרישות העיצוב של סרגל הנחושת הארקה, השתמש בתוכנת רישום מקצועית כדי לצייר רישומי חיתוך מדויקים. בתהליך הרישום יש לקחת בחשבון באופן מלא גורמים כמו הסובלנות הממדית, נתיב החיתוך ודרישות התהליכים של סרגל האוטובוס. לאחר סיום הרישום, הוא מומר לתוכנית CNC שניתן לזהות על ידי מכונת חיתוך הלייזר, ופרמטרים כמו מהירות חיתוך, כוח ומיקום מיקוד מוגדרים באמצעות תכנות. ההגדרה של פרמטרים אלה משפיעה ישירות על איכות החיתוך ויעילות החיתוך ויש להתאים אותה במדויק בהתאם לחומר ועובי של סרגל האוטובוס. לדוגמה, עבור סרגל אוטובוס נחושת עבה יותר, יתכן שיהיה צורך להגדיל את כוח הלייזר כראוי ולהקטין את מהירות החיתוך כדי להבטיח את עומק ואיכות החיתוך.

 

ניפוי באגים ובדיקה של ציוד: לפני חיתוך רשמי, יש לבחון את מכונת חיתוך הלייזר ולבדוק במלואם. בדוק את מצב העבודה של מחולל הלייזר כדי להבטיח שכוח הפלט שלו יציב; בדוק את ביצועי המיקוד של ראש החיתוך כדי להבטיח את מיקום המיקוד המדויק; בדוק את פעולת מערכת ההולכה כדי להבטיח שספסל העבודה נע בצורה חלקה והדיוק עומד בסטנדרטים במהלך תהליך החיתוך. יחד עם זאת, יש צורך לבדוק אם ציוד עזר כמו מערכת הקירור ומערכת הפליטה פועלים כראוי. מערכת הקירור יכולה להפחית ביעילות את הטמפרטורה של מחולל הלייזר ואת ראש החיתוך כדי להבטיח את הפעולה היציבה של הציוד; מערכת הפליטה יכולה לשחרר בזמן את העשן והגז הפליטה שנוצר במהלך תהליך החיתוך כדי להבטיח את ניקיון סביבת העבודה ואת בריאות המפעיל.

 

מיקום והידוק חומרים: מקם את חומר סרגל האוטובוס המוכן של חלוקת הכוח במדויק על ספסל העבודה של מכונת החיתוך בלייזר ותקן אותו בשיטת הידוק מתאימה. בעת הידוק, וודא כי מיקום החומר מדויק ויציב כדי למנוע עקירה במהלך תהליך החיתוך ולהשפיע על דיוק החיתוך. עבור סרגלות עם צורות לא סדירות או בגדלים גדולים, יתכן שיהיה צורך לתכנן אביזרים מיוחדים כדי להבטיח את אפקט ההידוק.

 

(Ii) נקודות מפתח בתהליך חיתוך הלייזר
בקרת פרמטר חיתוך: במהלך תהליך החיתוך, עקוב בקפדנות אחר פרמטרי החיתוך שנקבעו מראש. שימו לב מקרוב לשינויים בכוח הלייזר, במהירות החיתוך ובמיקום המוקד, וביצעו התאמות בזמן אם יש חריגות. לדוגמה, כאשר נמצא סיגים על משטח החיתוך, יתכן כי כוח הלייזר אינו מספיק או מהירות החיתוך מהירה מדי. בשלב זה יש צורך להגדיל את הכוח באופן מתאים או להפחית את המהירות; כאשר דיוק החיתוך חורג, בדוק אם מיקום המוקד השתנה וביצע התאמות תואמות.

 

אופטימיזציה של נתיבי חיתוך: נתיב חיתוך סביר יכול לשפר את יעילות החיתוך ואיכות החיתוך ולהפחית את זמן החיתוך ואובדן החומרים. בעת תכנות, נסה להשתמש בעקרון הנתיב הקצר ביותר כדי להימנע מדי נסיעה ריקה מדי של ראש החיתוך. יחד עם זאת, שימו לב לצו החיתוך. עבור סרגל האוטובוס הנחושת ההארקה עם צורות מורכבות, יש לחתוך את המתאר הפנימי תחילה, ואז יש לחתוך את המתאר החיצוני כדי להפחית את העיוות של החומר.

 

ניטור והתאמה בזמן אמת: על המפעיל לפקח על מצב ההפעלה ואיכות החיתוך של הציוד בזמן אמת במהלך תהליך החיתוך, למצוא בעיות ולבצע התאמות בזמן על ידי התבוננות בניצוצות חיתוך, קולות חיתוך ואיכות משטח החיתוך. לדוגמה, כאשר ניצוץ החיתוך בהיר בצורה יוצאת דופן או שצליל החיתוך אינו תקין, הוא עשוי להצביע על כך שיש בעיה בתהליך החיתוך ויש להפסיק את המכונה מייד לבדיקה.

 

(Iii) בדיקת איכות לאחר חיתוך לייזר
בדיקת דיוק ממדית: השתמש בכלי מדידה בעלי דיוק גבוה כמו מחוגה ומיקרומטר כדי למדוד את הממדים של סרגל האוטובוס של חלוקת הכוח לאחר החיתוך כדי לבדוק אם אורכו, רוחבו, עובי הצמצם עומדים בדרישות התכנון. יש לשלוט על הסובלנות הממדית בטווח שצוין כדי להבטיח את הדיוק והאמינות של סרגל האוטובוס במהלך ההתקנה והשימוש לאחר מכן.

 

חיתוך בדיקת איכות פני השטח: בדוק את איכות משטח החיתוך על ידי בדיקה חזותית או בעזרת כלים כמו משקפי מגדלים. משטח חיתוך באיכות גבוהה צריך להיות שטוח וחלק, ללא פגמים ברורים כמו סיגים, סדק, S ו- Burrs. החספוס והאנכיות של משטח החיתוך ישפיעו גם על הביצועים והמראה של מוט האוטובוס האחורי, ולכן נדרשת בדיקה קפדנית. עבור מוצרים שאיכות פני השטח שלהם אינה עומדת בדרישות, יתכן ויהיה צורך בטיפולים עוקבים כמו טחינה וליטוש.

 

איתור מוליכות: למרות שבדרך כלל חיתוך לייזר אינו משפיע ישירות על המוליכות של סרגל האוטובוס הארקה הנחושת, תכונות החומר עשויות להשתנות מעט בגלל התחממות יתר מקומית בתהליך החיתוך. לפיכך, יש לבחון את המוליכות של סרגל האוטובוס לאחר החיתוך כדי להבטיח שערך ההתנגדות שלו יהיה בטווח שצוין ועומד בדרישות מערכת הכוח למוליכות המוט ההארקה.

 

Copper Busbar Inspection and Packaging

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בקיצור, קישור חיתוך הלייזר ממלא תפקיד חיוני בייצור סרגלות הארקה. מהכנה מדוקדקת לפני החיתוך, לתפעול קפדני במהלך תהליך החיתוך, לבדיקה איכותית לאחר החיתוך, יש לשלוט בקפדנות על כל שלב כדי להבטיח ייצור של סרגל הארקה באיכות גבוהה כדי לענות על צרכי הפעולה הבטוחה והיציבה של מערכת הכוח.

 

צרו קשר

 

MsTina Xiamen Apollo

אולי גם תרצה