השוואה בין יתרונות וחסרונות של מספר שיטות ריתוך

בהשוואה לטכנולוגיות ריתוך אחרות, היתרונות העיקריים של ריתוך לייזר הם:

1. מהירות מהירה, עומק גדול ועיוות קטן.
2. הריתוך יכול להתבצע בטמפרטורת החדר או בתנאים מיוחדים, וציוד הריתוך פשוט. לדוגמה, כאשר לייזר עובר דרך שדה אלקטרומגנטי, הקרן אינה זזה; הלייזר יכול לבצע ריתוך בסביבות ואקום, אוויר וגזים מסוימים, וניתן לרתך אותו דרך זכוכית או חומרים שקופים לאלומת האור.
3. הוא יכול לרתך חומרים עקשנים כמו טיטניום וקוורץ ויכול לרתך חומרים לא דומים עם תוצאות טובות.
4. לאחר מיקוד בלייזר, צפיפות ההספק גבוהה. בעת ריתוך מכשירים בעלי הספק גבוה, יחס הגובה-רוחב יכול להגיע ל-5:1, עם מקסימום 10:1.
5. יכול לשמש עבור ריתוך מיקרו. לאחר מיקוד קרן הלייזר, ניתן להשיג נקודה קטנה מאוד ולמקם במדויק, אותה ניתן ליישם על ריתוך הרכבה של חלקי עבודה מיקרו וקטנים בייצור אוטומטי בקנה מידה גדול.
6. הוא יכול לרתך חלקים קשים לגישה ויש לו גמישות רבה על ידי יישום ריתוך למרחקים ארוכים ללא מגע. במיוחד בשנים האחרונות, טכנולוגיית שידור סיבים אופטיים אומצה בטכנולוגיית עיבוד לייזר YAG, מה שהופך את טכנולוגיית ריתוך הלייזר למקודמת ויישומה יותר.
7. קרני לייזר קלות להשיג פיצול קרן בזמן ובמרחב, מה שמאפשר עיבוד בו-זמני של מספר אלומות ותחנות עבודה מרובות, המספק תנאים לריתוך מדויק יותר;

לריתוך התנגדות יש את היתרונות הבאים:

1. כאשר הליבה המותכת נוצרת, היא תמיד מוקפת בטבעת פלסטיק, המבודדת את המתכת המותכת מהאוויר, והתהליך המתכתי פשוט.
2. זמן חימום קצר, חום מרוכז, אזור מושפע חום קטן, דפורמציה קטנה ומתח, בדרך כלל ללא צורך בהליכי כיול וטיפול בחום לאחר הריתוך.
3. אין צורך במתכות מילוי כגון חוטי ריתוך ומוטות, כמו גם חומרי ריתוך כגון חמצן, אצטילן וארגון, וכתוצאה מכך עלויות ריתוך נמוכות.
4. קל לתפעול, קל להשיג מיכון ואוטומציה, שיפור תנאי העבודה.
5. פרודוקטיביות גבוהה, ללא רעש או גזים מזיקים, ניתנת לשילוב עם תהליכי ייצור אחרים בייצור המוני להרכבה על פס הייצור. אבל ריתוך קת הבזק דורש בידוד עקב התזת ניצוץ.

החסרונות של ריתוך התנגדות:

1. נכון להיום, קיים חוסר בשיטות בדיקה לא הרסניות אמינות ואיכות הריתוך יכולה להיבדק רק באמצעות בדיקה הרסנית של דגימות תהליך וחלקי עבודה, כמו גם טכנולוגיות ניטור שונות כדי להבטיח.
2. מפרק הברכיים של ריתוך חוד ותפר לא רק מגדיל את משקל הרכיב אלא גם בעל חוזק מתיחה ועייפות נמוך יותר עקב היווצרות זווית סביב גרעין ההיתוך בין שתי הלוחות.
3. לציוד הספק גבוה ורמת מיכון ואוטומציה גבוהה, מה שהופך אותו ליקר וקשה לתחזוקה. בנוסף, מכונות ריתוך AC חד-פאזיות בשימוש נפוץ אינן מועילות לפעולה רגילה של רשת החשמל. עם התפתחותן של תעשיות כמו תעופה וחלל, אלקטרוניקה, מכוניות ומכשירי חשמל ביתיים, מוטות ריתוך עמידים בפני שחיקה משכו תשומת לב גוברת מהחברה. במקביל, הועלו דרישות גבוהות יותר לאיכות ריתוך ההתנגדות. למרבה המזל, פיתוח טכנולוגיית המיקרו-אלקטרוניקה ופיתוח תיריסטורים ומיישרים בעלי הספק גבוה בסין סיפקו תנאים לשיפור טכנולוגיית ריתוך ההתנגדות. נכון לעכשיו, סין ייצרה מכונות ריתוך מיישר משני בעלות ביצועים גבוהים. קופסת הבקרה העשויה מרכיבים משולבים ומחשבי מיקרו שימשה להתאמה של מכונות ריתוך חדשות ושיפוץ מכונות ריתוך ישנות. טכנולוגיות ניטור מתקדמות בלולאה סגורה כגון זרם קבוע, התנגדות דינמית והתרחבות תרמית החלו לקדם וליישם בייצור. כל זה יועיל לשיפור איכות ריתוך ההתנגדות והרחבת תחומי היישום שלו.