מכלול ריתוך מתכת

 

שיאמן אפולו מתמקד במחקר, פיתוח והפקת מכלולי ריתוך מתכת . קטגוריות המוצר העיקריות שלנו כוללותחלקי ריתוך נחושת, חלקי ריתוך פליז, חלקי ריתוך אלומיניום וחלקי ריתוך פלדה. אנו משרתים תעשיות כמו כוח חשמלי, אנרגיה חדשה, מעבר רכבת, ייצור ציוד תעשייתי ותשתית מרכז נתונים . עם חוזקות ליבה בעמידות מוליכות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה חזקה, ויכולות שירות בהתאמה אישית, אנו מספקים באופן עקבי 3}}}}}}}}}}}}}}} {upide {in (outwide {intwide {intwide {intwide {intwide {intwide {intwide {intwide {umitighty {{{{{unt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. חלק ריתוך נחושת

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
טוהר גדול או שווה ל 99.9%, מוליכות גבוהה או שווה ל 58ms/m, מוליכות תרמית מעולה, עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת שימוש לטווח הארוך פחות או שווה ל -300 מעלות) .
ערך מורחב: מצמצם את אובדן האנרגיה, מתאים לתרחישים של חילופי חום בעלי דיוק גבוה, ומפחית את עלויות התחזוקה הבאות .

 

מַד	סטנדרט בתעשייה	ערך מדוד	נקודת ערך
תוכן נחושת	גדול או שווה ל 99.90% (T2)	99.95% (הסמכת SGS)	מוליכות 98.5% IACs, 35% גבוהים יותר מפליז
תוכן חמצן	פחות או שווה ל 0.02%	0.008%	התפרקות נגד מימן, המתאימה לריתוך בתדירות גבוהה
הַאֲרָכָה	גדול או שווה ל 25%	32%	יכולת העיוות נגד הידיות עלתה ב- 28%

 

1.2 תהליך ייצור
① טיפול מקדים בחומר גלם (כבישה להסרת שכבת תחמוצת) → ② ריתוך מוגן על גז דיוק (TIG/MIG) → ③ בדיקות תפר ריתוך לא הרסניות (איתור פגם רנטגן) → ④ טיפול פסיבציה פני השטח (נוגד-דיסציה).}

 

סוג תהליך	תרחישים ישימים	יתרונות תהליכים	נתוני בדיקה
ריתוך לייזר	חלקים עם קירות דקים (0.5-2 מ"מ), מבני דיוק	אזור קטן הנגוע בחום (פחות או שווה ל 0.1 מ"מ), חוזק הריתוך גדול או שווה ל 95% מחומר ההורה	ריתוך סרגל פוטו -וולטאי, שיעור דליפה 0.01%
ריתוך התנגדות	חיבור סרגל האוטובוס, ריתוך מסוף	דרגת האוטומציה הגבוהה, עקביות ± 5%	התנגדות למגע פחות או שווה ל- 80 מיקרו, עליית הטמפרטורה 30K
ריתוך בתדר גבוה	צינור נחושת/ריתוך קת נחושת	ריתוך צפוף ללא נקבוביות, המתאים להעברת זרם גדול	ריתוך סרגל האוטובוס של תחנת המשנה, 10 שנים של כישלון אפס
ריתוך דיפוזיה ואקום	חיבור מתכת שונה (אלומיניום נחושת/נחושת-ניקל)	אין ממשק הלחמה, עמידות בפני קורוזיה גדלה 3 פעמים (בדיקת ריסוס מלח 96H ללא חלודה)	אחסון אנרגיה ריתוך מוט סוללה, UL 1973 מוסמך

 

1.3 פרמטרים טכניים
טווח עובי: 0.5-20 מ"מ|חוזק הריתוך גדול או שווה ל 220MPa|שיעור אובדן מוליכות פחות או שווה ל -3%.

 

1.4 יישומים ספציפיים
ענף כוח: פיתולי שנאי, מחברי סרגל האוטובוס .
ציוד קירור: מאייד, צינורות הקבלה .
תעשייה כימית: ריתוך רירית כורים עמידים בפני קורוזיה .

 

2. חלק ריתוך פליז

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים

סגסוגת נחושת-אבץ (Cu60%-Zn40%), עם חוזק מכני (חוזק מתיחה גדול או שווה ל 340MPA) וגם התנגדות לקורוזיה של מי ים .
ערך מורחב: שילוב של תכונות דקורטיביות ופונקציונליות המתאימות למוצרים בעלי ערך גבוה .

 

תַרחִישׁ	חומר מומלץ	סטנדרט קומפוזיציה	ביצועי ליבה	דוגמא לדוח מבחן
מוליכות חשמלית	פליז H65	Gb/t 5231-2022	מוליכות גבוהה או שווה ל 28ms/m (7% גבוהה יותר מ- H62)	דוח מבחן ארבע בדיקות
עמידות בפני קורוזיה אינסטלציה	HPB 59-1 פליז עופרת	ASTM B139	התנגדות לקורוזיה בקנה מידה	ספריי מלח 96 שעות ללא חלודה אדומה
מבנה מכני	פליז H59	EN 12164	חוזק מתיחה גדול או שווה ל- 410MPA (מצב מורכב)	סרטון שבר מבחן מתיחה

 

2.2 תהליך ייצור
① יציקת דיוק (סובלנות ± 0 . 1 מ"מ) → ② ריתוך לייזר (אזור מושפע בחום פחות או שווה ל 0.5 מ"מ) → ③ טיפול משטח ליטוש/אלקטרוליטי → בדיקת ריסוס מלח (גדול יותר או שווה ל 96 שעות ללא חלודה).

 

2.3 יישומים ספציפיים
חומרת אמבטיה: גוף שסתום ברז יוקרתי, אביזרי צינור מקלחת .
אביזרי ספינות: אוגן צינור מי ים, מחבר גוף משאבה .
הנדסת קישוט: מסגרת מנורת רטרו, מבנה התקנת אמנות .

 

3. חלק ריתוך אלומיניום

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
אימוץסדרת 6061/5083, יחס חוזק למשקל גבוה (צפיפות 2 . 7 גרם/סמ"ק), והתנגדות מזג האוויר עלתה ב- 50% לאחר האנודיזציה.
ערך מורחב: תכנון קל משקל מצמצם את צריכת האנרגיה של תחבורה ומסתגל לצרכי הפחתת המשקל בשדה האנרגיה החדש .

 

מֵמַד	אינדקס (לוקח 6061- T6 סגסוגת אלומיניום כדוגמה)	תקן התעשייה	השוואה בין מוצרים תחרותיים (אלומיניום רגיל 5052)
חוֹמֶר	ציון 6061- t6 (Si פחות או שווה ל 0.6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% חוזק נמוך יותר)
תהליך ריתוך	ריתוך חיכוך (FSW)/ריתוך טיג (דופק)	ISO 15614-8 (ריתוך אלומיניום)	ריתוך מוגן בגז (עיוות גדול יותר של 50%)
כוח ריתוך	90% מכוח חומר האב (גדול יותר או שווה ל 275MPa)	AWS D17.1 (ציון חלל)	70% מכוח חומר ההורה
אדירות אוויר	גילוי דליפות ספקטרומטר מסה הליום פחות או שווה ל- 1 × 10⁹PA · m³/s	GB/T 151-2014 (כלי לחץ)	זיהוי דליפות שיטת בועה (דיוק נמוך)
טיפול פני השטח	אנודיזציה של 15 מיקרומטר (אין חלודה לבנה בתרסיס מלח למשך 96 שעות)	ASTM B117	ציור ריסוס (שלפוחית 24 שעות)

 

3.2 תהליך ייצור

① חותם (חיי עובש גדולים או שווים ל 500, 000 פעמים) → ② ריתוך טיג (טוהר ארגון גדול או שווה ל 99 . 99%) → ③ חיזוק פתרון מוצק → ④ זיהוי קואורדינטות תלת מימדי (אפקטאיות ± 0.05 מ"מ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 יישומים ספציפיים

1. רכבי אנרגיה חדשים (חבילת סוללה/דיור מנוע)
דרישות ליבה: קל משקל, קשיחות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה
פִּתָרוֹן:
{{0 זרה
בדיקת הליום ואקום: תחזוקת לחץ חבילת סוללה 1 0 KPA לאחר ריתוך, קצב דליפה 0ppm (מצורף לדוח בדיקת חברת רכב)
אופטימיזציה של מוליכות תרמית: מבנה ריתוך משולב בתעלת קירור מים, התנגדות תרמית מופחתת ב- 25% (הדגמת אנימציה של סימולציה של CFD)

 

2. סוגר פוטו -וולטאי (מערכת מעקב/סוגר קבוע)
דרישות ליבה: עמידות בפני עומס רוח, עמידות לריסוס מלח, ללא תחזוקה
פִּתָרוֹן:
{{0 זרה
Anodizing + Electrophoresis טיפול מורכב: בדיקת ריסוס מלח 1500 שעות (תקן תעשיה 500 שעות), תחנת הכוח של היינאן 8 שנים ללא קורוזיה
ריתוך מודולרי: סוגריים מפולחים מפחיתים את הפסדי ההובלה ומשפרים את יעילות הריתוך באתר ב- 40% (עם וידאו התקנה)
השוואה: החלף סוגריים פלדה מגולוונים, הפחיתו את עלויות מחזור החיים ב 22% (כולל הובלה + תחזוקה)

 

3. ציוד תעשייתי (כלי לחץ/רכיבי הילוכים)
דרישות ליבה: חוזק גבוה, עמידות בלחץ גבוה, עיבוד קל
פִּתָרוֹן:
7075- T651 סגסוגת אלומיניום (חוזק מתיחה 572MPA), לחץ ראש ריתוך 8MPA (מבחן פרץ 12MPA)
ריתוך CNC: משטחים מעוקלים מורכבים (כמו ראשים חצי כדוריים) נוצרים בשלב אחד, ומחזור העיבוד מתקצר ב- 60% בהשוואה לעיבוד שבבי
עקיבות: קידוד לייזר של כל תפר ריתוך, תומך ב- API 650 סטנדרטי מחזור חיים מלא עקיבות
 

4. חלק ריתוך פלדה

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 יתרונות חומריים ותכונות ליבה
יתרונות מהותיים:
חוזק וקשיחות גבוהה:תכולת פחמן 0.20%-0.25%, עם חוזק מתיחה (גדול יותר או שווה ל- 420MPa) וגם משיכות טובה, התנגדות השפעה מצוינת .
התנגדות סביבתית: ניתן להתאים את פני השטח בתהליך גלוון/ריסוס, והתנגדות לקורוזיה של ריסוס המלח היא יותר מ- 500 שעות (ASTM B117 תקן) .
יכולת ריתוך מעולה: חומר פלדת פחמן תואם לריתוך MIG/TIG/ARC ותהליכים אחרים, וחוזק הריתוך הוא יותר מ- 90% מחומר האב .

 

4.2 תכונות מוצר
בקרת סובלנות מדויקת (± 0.1 מ"מ), המתאימה לתרחישי הרכבה מורכבים;
תכנון מודולרי, תומך בהחלפה מהירה ובשילוב מערכות;
סיום פני השטח RA פחות או שווה ל 3 . 2 מיקרומטר, הפחית את אובדן החיכוך.

 

4.3 תהליך ייצור
1. חיתוך: שימוש במכונת חיתוך לייזר/פלזמה, עם דיוק של ± 0.05 מ"מ ושיעור ניצול חומרים של גדול או שווה ל 95%;
2. יצירת: לחץ הידראולי + הטבעה עובש מותאם אישית, תומך ביצירת משטח מעוקל 3D ועיבוד רב-חור;
3. תהליך ריתוך: ריתוך אוטומטי של רובוט (דיוק חוזר ± 0.02 מ"מ) + ריתוך לתיקון ידני, 100% גילוי פגם;
4. לאחר עיבוד: פיצוץ חול → פוספט אנטי- RUST → ריסוס אלקטרוסטטי (כרטיס צבע RAL אופציונלי);
{{0 זרה
פרמטרים טכניים

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 יישומים ספציפיים
הנדסת בנייה: צמתים בגשר מבנה פלדה, מסגרות תמיכה בבניין .
מכונות כבדות: בום מחפר, רולר מסוע .
ציוד חקלאי: שלב שלדת הקציר וחיזוק גרגיר .

 

 

1. חוזק קבוצתי: בסיס איתן לשיתוף פעולה
כספים ויכולת ייצור: הון רשום של 120 מיליון יואן, 3 בסיסי ייצור עיקריים (שיאמן/נינגבו), כושר הייצור השנתי הכולל של 8, 000 טונות של חלקי מתכת, שיעור ניצול ציוד של 92%, ומבטיח משלוח יציב של 100,000+ הזמנות אצווה
מיקוד בתעשייה: לטפח עמוק אנרגיה חדשה (הכנסות שנתיות של 120 מיליון, המהוות 60%), חשמל במתח נמוך (הכנסות שנתיות של 80 מיליון, המהוות 40%), שיעור רכישה חוזרת של לקוחות של 85%

 

2. שירות גלובלי: רשת תגובת הפרש זמן אפס
פריסת לוקליזציה: 4 סניפים אזוריים באירופה (ספרד), המזרח התיכון (איראן), דרום מזרח אסיה (הודו/מלזיה) וצפון מזרח אסיה (יפן) .
זמן שירות: דוגמאות בחינם מועברות בימים 1-2} (דגמים קונבנציונליים), דגימות עובש חדשות מועברות בימים 20-30 (כולל תבניות, הממוצע בענף הוא 45 יום), זמן המסירה ההמונית הוא 15-20 ימים (לאחר התשלום)

 

3. חסמים טכניים: יכולות הפחתת עלויות מהמנהיג
גנים של צוותים: עמוד השדרה הליבה מגיע מ- Xiamen Hongfa (ממסר מספר אחד בעולם), עם ניסיון של 30 שנה בתעשיית החשמל, וספריית "פתרונות הפחתת עלות" המקוריים (כמו הפחתת משקל סכין של 15% תוך שמירה על חוזק, כאשר דוח DFMEA מצורף), מה שמפחית את החומר/העלות עבור הלקוחות על ידי 8-12}}% בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע בממוצע:
כיסוי תהליכים מלא (7 תהליכי ליבה + 3 טכנולוגיות גמישות):
▶ תהליך גיבוש: כותרת קרה (מגע מכסף ± 0.01 מ"מ), הטבעה (שטוח סרגל האוטובוס פחות או שווה ל 0.05 מ"מ), מתיחה (מעטפת סוללת ליתיום עומק לקוטר 3: 1)
▶ תהליך חיבור: ריתוך לייזר (עומק היתוך 0.8-2 מ"מ), ריתוך התנגדות (מעביר חוזק ריתוך ליבה גדול יותר או שווה ל 80MPA), ריתוך דיפוזיה ואקום (חלקים מדויקים ללא חמצון)
▶ טיפול פני השטח: ציפוי כסף 3 מיקרומטר (אחידות ± 10%), ציפוי זהב 0.8 מיקרומטר (ספריי מלח 72H), תומך ב- ROHS/התאמה אישית ללא הלוגן
▶ ייצור גמיש: תהליך חיתוך לייזר/CNC, אצוות קטנות של 50 חלקים ומעלה ללא פתיחת עובש, ועלויות ההגהה נמוכות ב -70% מפתיחת עובש מסורתית

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. שילוב שרשרת התעשייה: לולאה סגורה מעובש לבדיקה
קישורי ליבה מפותחים בעצמם: סדנאות בבעלות עצמית (חותמת/ריתוך/עובש/CNC/כותרת קרה/אלקטרוליטיזציה), 100% שיעור מעשה עצמיות של קישורי מפתח (לעומת 60% ממפעלי מיקור חוץ), תוך הטולת חיי המוות של 30 מיליון פעמים (ממוצע 10 מיליון בתעשייה)
יכולות שירות מורחבות: לא רק מספקים חלקי מתכת אלא גם תומכים בעיצוב עובש → ציוד הרכבה אוטומטי → מכשירי בדיקת ביצועים חשמליים (כגון ציוד מסמרת ממסר, בודק התנגדות ליצירת קשר, עם וידאו של מפעל לקוחות אמיתי)

 

5. אבטחת איכות: תקני כיתה רכב לאורך כל התהליך
בקרת תהליכים: אוסף בזמן אמת של פרמטרי ריתוך (תנודות נוכחיות פחות או שווה ל -5%), עקביות ריתוך רובוט CPK גדולה או שווה ל 1.67 (עם תרשים בקרת SPC), 100% גילוי פגם ריתוך (UT+MT זיהוי כפול, עד GB/T 11345 רמה II)
אישור הסמכה:ISO 9001, IATF 16949(ציון רכב), דוח חומרים + דוח גילוי פגמים + מבחן חיים עבור כל אצווה (קוד סריקה כדי להתחקות אחר מספר הכבשן/פרמטרים של תהליך)

 

תגיות פופולריות: מכלול ריתוך מתכת, סין, יצרנים, ספקים, מפעל