חלק הטבעת מתכת

 

שיאמן אפולו מתמקדת במחקר, פיתוח וייצור של חלקי הטבעה ממתכת. היצע המוצרים העיקרי שלה כוללחלקי הטבעת נחושת, חלקי הטבעה מפליז, חלקי הטבעה מסגסוגת אלומיניום וחלקי הטבעה מפלדת פחמן. רשת השירותים של החברה משתרעת על פני כוח חשמלי, תעשיות אנרגיה חדשות, מערכות מעבר רכבות, ייצור ציוד תעשייתי ותשתיות מרכזי נתונים. ניצול שלושה יתרונות תחרותיים ליבה- מוליכות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה חזקה ויכולות שירות מותאמות אישית מספקים ללא הרף פתרונות חיבור חשמליים בטוחים, אמינים, יעילים-וחוסכים באנרגיה ללקוחות גלובליים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. חלק הטבעת נחושת

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 יתרונות ומאפיינים חומריים
מוליכות גבוהה: גדולה או שווה ל-58 MS/m (ASTM B152), מתאים למחברים חשמליים, מסופים וכו'.
עמידות בפני קורוזיה: נוגד חמצון- באופן טבעי, מותאם לסביבות לחות וטמפרטורות-גבוהות.
משיכות מעולה: יכול לעבד צורות מורכבות, עם רדיוס כיפוף מינימלי של 0.1T (T הוא עובי החומר).
הגנת הסביבה:100% ניתן למחזור, תואם לתקני RoHS/REACH.

 

מידות	חלקים נפוצים בתעשייה	חלקי הטבעת נחושת(נחושת נטולת חמצן T2.-)	בסיס בדיקה/שיטת הדגמה
טוהר החומר	תכולת נחושת 98.5% (דרגת T3)	99.95% נחושת נטולת-חמצן (עם דוח הרכב SGS)	השוואה של קצב החמצון של מטילי נחושת טומאה (-בדיקת ריסוס מלח באתר)
מוֹלִיכוּת	88% IACS	98.5% IACS (נמדד על ידי מד מוליכות זרם מערבולת)	מדידת התנגדות מולטימטר: חלקי נחושת נמוכים ב-25% מחלקי פליז
דיוק הטבעה	סובלנות ±0.05 מ"מ	סובלנות ±0.02 מ"מ (דרגת IT9, עם דוח של שלוש-קואורדינטות)	מדידת מיקרומטר- באתר של עקביות מרווח בין חורים לדוגמא
טיפול פני השטח	ציפוי פח לא/דק (1-2μm)	ציפוי כסף 3μm/ציפוי פח 5μm (עם מד עובי ציפוי)	אין חלודה בתרסיס מלח למשך 96 שעות (אישור ASTM B117)
בקרת בר	גובה קוצים > 0.05 מ"מ	Burr פחות או שווה ל-0.02 מ"מ (תצפית פי 100 במיקרוסקופ)	גע בקצה הדוגמה: אין תחושת חיתוך

 

1.2 פרמטרים טכניים
טווח עובי: 0.1 מ"מ-5.0 מ"מ
דיוק סובלנות: ±0.02 מ"מ (תהליך הטבעה עדין)
טיפול פני השטח: פחחות אופציונלית, פסיבציה, ליטוש

 

1.3 תהליך ייצור
1. הבלטה מדויקת → 2. הטבעה רציפה מרובת-תחנות → 3. שחרור בור → 4. אלקטרוניקה/טיפול פני השטח → 5. בדיקה מלאה (זיהוי גודל ה-CCD + בדיקת מוליכות)

 

1.4 יישומים ספציפיים
תעשיית האלקטרוניקה: מחבר סוללה, רסיס ממסר
תחום אנרגיה: חלקים מוליכים של פאנל סולארי, רכיבי שנאים
ערך מורחב: צמצם את אובדן ההתנגדות של הציוד ושפר את יעילות האנרגיה ב-10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. חלק הטבעת פליז

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה: קשיות HRB 60-100 (ASTM B36), מתאים לתרחישי חיכוך בתדר גבוה.
עמידות בפני קורוזיה: עמיד בפני מי מלח וסביבות חומצה חלשות, עם יותר מ-10 שנות חיי שירות.
ביצועי עיבוד מעולים: מתאים לעיבוד משני בחריטה וכרסום, עם תאימות חזקה.

 

2.2 פרמטרים טכניים
דרגות חומר:H62, H65, C3604 (חיתוך פליז מהיר-ידידותי לסביבה)
טווח עובי: 0.3 מ"מ-8.0 מ"מ
חספוס פני השטח: Ra פחות או שווה ל-0.8μm (תהליך ליטוש במראה)

 

2.3 תהליך ייצור
תהליך ייצור (12 שלבי דיוק)
(1) טיפול מקדים בחומר גלם: דיוק פילוס רצועת נחושת 0.02 מ"מ/מ'
(2) הטבעה- במהירות גבוהה: השתמש במכבש סרוו 800 טון (מחזור ייצור 1200 פעמים לדקה)
(3) עיבוד קוביות מתמשך: השתמש במבנה מות מתקדם של 5 תחנות
(4) שחרור בור: שחיקה מגנטית אוטומטית לחלוטין (Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר)
(5) זיהוי ממדים: מצויד במכשיר מדידה של שלוש-קואורדינטות (דיוק ±1.5 מיקרומטר)
(6) טיפול פני השטח: ציפוי פח אופציונלי/ציפוי ניקל (עובי 3-5 מיקרומטר)
(7) הגנה על אריזה: אריזת ואקום נגד-חמצון (בהתאם לתקן ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 יישומים ספציפיים
אביזרי חומרה: חלקי מנעול, שסתומים לאמבטיה
חלקי רכב: מחברי מעגל שמן, בתי חיישן
ערך מורחב: הפחת את קצב התחזוקה לאחר-המכירות והפחת עלויות שרשרת האספקה ​​של הלקוחות.

 

3. חלק הטבעה מסגסוגת אלומיניום

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 יתרונות ומאפיינים חומריים
קל משקל: צפיפות 2.7g/cm³, קל יותר מ-60% מפלדה.
חוזק גבוה: חוזק מתיחה גדול או שווה ל-300MPa (מצב 6061-T6).
פיזור חום טוב: מוליכות תרמית 160W/m·K, מתאים למכשירי פיזור חום.

 

3.2 פרמטרים טכניים
ציוני חומר: 5052, 6061, 7075
עובי אנודיז: 5-25μm (רמת עמידות בפני קורוזיה 9)
שטוחות: פחות או שווה ל-0.1 מ"מ/מ"ר (תהליך פילוס מדויק)

 

3.3 תהליך ייצור
1. הטבעה רציפה במהירות גבוהה- → 2. גימור CNC → 3. אילגון/התזת חול → 4. זיהוי שלוש- קואורדינטות (דיוק ±0.005 מ"מ)

 

3.4 יישומים ספציפיים

 

אזורי יישום	דוגמאות למוצרים	דרישות פרמטר מפתח	פתרונות
רכבי אנרגיה חדשים	תושבת מגש סוללה	קשיחות פיתול גדולה או שווה ל-8000N·m/rad	צלעות חיזוק רב-משולבות
אלקטרוניקה לצרכן	מסגרת אמצעית לטלפון נייד	שטוחות פחות או שווה ל-0.05 מ"מ	תהליך מתקדם פרוגרסיבי-רב שלבים
ציוד תעשייתי	גוף שסתום הידראולי	חוזק לחיצה 20MPa	חיזוק טיפול בחום 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. חלק הטבעת פלדת פחמן

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 יתרונות ומאפיינים חומריים
ביצועים-במחיר גבוה:העלות היא 1/3 של נירוסטה, מתאים לייצור המוני.
חוזק מתכוונן: חומרים אופציונליים כוללים SPCC (מצב רך), S45C (מצב מרווה) וכו'.
זמינים טיפולי משטח שונים, כגון גלוון אלקטרו, פוספטציה וציפוי Dacromet.

 

4.2 פרמטרים טכניים
טווח עובי: 0.5 מ"מ-12.0 מ"מ
עובי ציפוי: 8-15 מיקרומטר (בדיקת ריסוס מלח גדול או שווה ל-720 שעות)
דיוק ניקוב: ±0.05 מ"מ (תהליך מתקדם מתקדם)

 

פָּרִיט	טווח פרמטרים	תקן בדיקה
סובלנות לעובי	±0.03 מ"מ (t פחות או שווה ל-3 מ"מ)	GB/T 708-2019
שְׁטִיחוּת	פחות או שווה ל-0.1 מ"מ/100 מ"מ	DIN 876
קַשִׁיוּת	HV 180-550 (ניתן להתאמה אישית)	ASTM E10
הדבקה של ציפוי	ירידה ברמת-מבחן חתך 0-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 תהליך ייצור
בדיקת חומר גלם: ספקטרומטר + בדיקת קשיות, בהתאם לתקני JIS G3141/GB/T 912
הטבעה- במהירות גבוהה: 200-1600 טון ניקוב סרוו (יפן AIDA/גרמניה שולר), סובלנות ±0.02 מ"מ
חיתוך בלייזר: מכונת חיתוך לייזר TRUMPF, חספוס חיתוך פחות או שווה ל-25 מיקרומטר
קובייה מתמשכת מתקדמת: קוביית ריבוי-תחנות משיגה 90% אוטומציה של תהליך, תשואה גדולה או שווה ל-99.3%
חיזוק טיפול בחום: קרבורור וריבוי תנור חגורת רשת, קשיות פני השטח HRC 40-55, הליבה שומרת על קשיחות
בדיקה מלאה של 100%: מערכת חזותית CCD + מדידת שלוש-קואורדינטות (דיוק 0.005 מ"מ)

 

4.4 יישום ספציפי
ציוד תעשייתי: תושבת לארון, גלגלי שיניים
תחום בנייה: מחברי מבנה פלדה
ערך מורחב: תמיכה בהתאמה אישית לא-סטנדרטית, קיבולת הייצור של אצווה בודדת מגיעה ל-500,000 חתיכות לחודש.

 

 

1. חוזק קבוצתי: בסיס איתן לשיתוף פעולה
כספים וכושר ייצור: הון רשום של 120 מיליון יואן, 3 בסיסי ייצור עיקריים (שיאמן/נינגבו), כושר ייצור שנתי כולל של 8,000 טון של חלקי מתכת, שיעור ניצול ציוד של 92%, הבטחת אספקה ​​יציבה של 100,000+ הזמנות אצווה
מיקוד בתעשייה: טיפוח עמוק של אנרגיה חדשה (הכנסה שנתית של 120 מיליון, מהווים 60%), חשמל במתח נמוך- (הכנסה שנתית של 80 מיליון, מהווים 40%), שיעור רכישה חוזרת של לקוחות של 85%

 

2. שירות גלובלי: אפס-רשת תגובה להפרשי זמן
פריסת לוקליזציה: 4 סניפים אזוריים באירופה (ספרד), המזרח התיכון (איראן), דרום מזרח אסיה (הודו/מלזיה) וצפון מזרח אסיה (יפן).
זמן שירות: דגימות חינם נמסרות תוך 1-2 ימים (דגמים קונבנציונליים), דגימות תבניות חדשות נמסרות תוך 20-30 ימים (כולל תבניות, הממוצע בתעשייה הוא 45 ימים), זמן אספקת ייצור המוני הוא 15-20 ימים (לאחר תשלום)

 

3. חסמים טכניים: יכולות הפחתת עלויות מהמנהיג
גנים של צוות: עמוד השדרה הליבה מגיע משיאמן הונגפא (הממסר מספר 1 בעולם), עם 30 שנות ניסיון בתעשיית החשמל, ו"ספריית הפתרונות להפחתת עלויות" המקורית (כגון הפחתת משקל סכין מגע של 15% תוך שמירה על חוזק, עם דוח DFMEA מצורף), מה שמפחית את עלות החומר/תהליך ללקוחות ב-8-12% בממוצע.
כיסוי תהליכים מלא (7 תהליכי ליבה + 3 טכנולוגיות גמישות):

▶ תהליך היווצרות: כותרת קרה (מגע כסף ±0.01 מ"מ), הטבעה (שטוח פס מסילה פחות או שווה ל-0.05 מ"מ), מתיחה (עומק מעטפת סוללת ליתיום-ליחס קוטר- 3:1)
▶ תהליך חיבור: ריתוך לייזר (עומק התכה 0.8-2 מ"מ), ריתוך התנגדות (חוזק ריתוך ליבת ממסר גדול מ-80MPa או שווה ל-80MPa), ריתוך דיפוזיה בוואקום (חלקים מדויקים ללא חמצון)
▶ טיפול פני השטח: ציפוי כסף 3μm (אחידות ±10%), ציפוי זהב 0.8μm (תרסיס מלח 72 שעות), תמיכה ב-RoHS/הלוגן-התאמה אישית בחינם
▶ ייצור גמיש: תהליך חיתוך בלייזר/CNC, קבוצות קטנות של 50 חתיכות או יותר ללא פתיחת תבנית, ועלויות הגהה נמוכות ב-70% מפתיחת תבנית מסורתית

 

 

תגיות פופולריות: חלקי הטבעת מתכת מותאמים אישית, יצרן חלקי הטבעה מתכת, הטבעת מתכת מדויקת, רכיבי חותמת OEM, חלקי מתכת מוטבעים בהתאמה אישית, חלקי הטבעה מתכת, חלקי הטבעה לרכב, רכיבי הטבעה מתכת EV, חלקי הטבעה מתכת תעשייתית, יצרן הטבעה מדויקת