חלק הטבעה מתכת
video
חלק הטבעה מתכת

חלק הטבעה מתכת

שיאמן אפולו מתמחה במו"פ וייצור חלקי הטבעה מתכת . קווי המוצרים הליבה שלנו כוללים חלקי הטבעה נחושת, חלקי הטבעה מפליז, חלקי הטבעה של סגסוגת אלומיניום, וחלקי הטבעה של פלדת פחמן . רשת השירות שלנו מכסה את שדות כוח החשמל, תעשיית האנרגיה החדשה, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, ייצור רכבות, Xiancure, Manuocation, Manuocation, Manuepurature, Manuepuration, Data, Data, Manuepurature, Data, Manuepurature, Data, תשתית . הסתמכה על שלושת התחרותיות הליבה של מוליכות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה חזקה ויכולות שירות בהתאמה אישית, אנו ממשיכים לספק פתרונות מערכת חיבור חשמליים בטוחים, אמינים, יעילים וחיסכון באנרגיה ללקוחות גלובליים {}}

  • משלוח מהיר
  • בקרת איכות
  • שירות לקוחות 24/7
הצגת המוצר

סקירה כללית של סדרות מוצרים

 

שימן אפולו מתמקד במחקר, פיתוח וייצור של חלקי הטבעה מתכת . הצעות המוצר העיקריות שלה כוללותחלקי הטבעה נחושת, חלקי הטבעה מפליז, חלקי הטבעה של סגסוגת אלומיניום וחלקי הטבעה מפלדת פחמן. רשת השירות של החברה משתרעת על כוח חשמלי, תעשיות אנרגיה חדשות, מערכות מעבר רכבות, ייצור ציוד תעשייתי ומגזרי תשתית מרכז נתונים . תוך שימוש בשלושה יתרונות תחרותיים ליבה- מוליכות גבוהה, עמידות בפני קורוזיה חזקה, וניתות שירות בהתאמה אישית של מערכת החשמיות המותאמת אישית לניתוח חיסוך, ומערכת חיסכון בחיבור inectial, ויעילות, אפקטיבית, אפקטיבית, ויעילות, יעילה inectial interipatical interiputical interipatical interiputical interipatical interipatical intormitical intimitical. לקוחות .

 

Metal Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

סיווג מוצרים ומאפיינים

 

1. חלק הטבעה נחושת

 

Copper Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
מוליכות גבוהה: גדולה או שווה ל 58 ms/m (ASTM B152), מתאימה למחברים חשמליים, מסופים וכו '.
עמידות בפני קורוזיה: באופן טבעי נוגד חמצון, ניתן להתאמה לסביבות לחות וטמפרטורות גבוהות .
משיכות מצוינת: יכול לעבד צורות מורכבות, עם רדיוס כיפוף מינימלי של 0 . 1t (t הוא עובי החומר).
הגנה על הסביבה:ניתן למחזור 100%, תואם את תקני ROHS/Reach .

 

מידות חלקים נפוצים בענף חלקי הטבעה נחושת(נחושת T2 ללא חמצן) בסיס מבחן/שיטת הדגמה
טוהר חומרי תוכן נחושת 98.5% (כיתה T3) 99.95% נחושת נטולת חמצן (עם דוח הרכב SGS) השוואה בין קצב חמצון של מטילי נחושת טומאה (בדיקת ריסוס מלח באתר)
מוֹלִיכוּת 88% IACs 98.5% IACs (נמדדים על ידי מד מוליכות זרם אדי) מדידת התנגדות מולטימטר: חלקי הנחושת נמוכים ב -25% מחלקי פליז
דיוק הטבעה סובלנות ± 0.05 מ"מ סובלנות ± 0.02 מ"מ (IT9 כיתה, עם דוח של שלושה קואורדינטות) מדידת מיקרומטר באתר של עקביות מרווח חור מדגם
טיפול פני השטח ציפוי פח לא/דק (1-2 מיקרומטר) ציפוי כסף 3 מיקרומטר/ציפוי פח 5 מיקרומטר (עם מד עובי ציפוי) אין חלודה בתרסיס מלח למשך 96 שעות (הסמכת ASTM B117)
בקרת בור גובה בור> 0.05 מ"מ בור פחות או שווה ל 0.02 מ"מ (תצפית מיקרוסקופ 100x) גע בקצה המדגם: אין תחושת חיתוך

 

1.2 פרמטרים טכניים
טווח עובי: 0.1 מ"מ - 5.0 מ"מ
דיוק סובלנות: ± 0.02 מ"מ (תהליך הטבעה עדין)
טיפול פני השטח: פח אופציונלי, פסיבציה, ליטוש

 

1.3 תהליך ייצור
1. רישום דיוק → 2. חותמת רציפה רב תחנות → 3. deburing → 4. טיפול אלקטרוליטי/טיפול משטח → {}} בדיקה מלאה (איתור גודל CCD + מבחן מוליכות)

 

1.4 יישומים ספציפיים
ענף האלקטרוניקה: מחבר סוללה, רסיסי ממסר
שדה אנרגיה: חלקים מוליכים בפאנל סולארי, רכיבי שנאי
ערך מורחב: הפחית את אובדן התנגדות הציוד ושיפור יעילות האנרגיה ב- 10%-15%.

 

Copper Stamping Parts Characteristics

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. חלק חותמת פליז

 

Brass Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
התנגדות חוזק ובלבוש גבוהה: קשיות HRB 60-100 (ASTM B36), מתאימה לתרחישים של חיכוך בתדירות גבוהה .
עמידות בפני קורוזיה: עמידה בפני מי מלח וסביבות חומצה חלשות, עם יותר מעשר שנות חיי שירות .
ביצועי עיבוד מצוינים: מתאימים להפגנת וריסוס עיבוד משני, עם תאימות חזקה .

 

2.2 פרמטרים טכניים
ציוני חומר:H62, H65, C3604 (פליז חותך מהיר ידידותי לסביבה)
טווח עובי: 0.3 מ"מ –8.0 מ"מ
חספוס פני השטח: RA פחות או שווה ל 0.8 מיקרומטר (תהליך ליטוש מראה)

 

2.3 תהליך ייצור
תהליך ייצור (12 שלבי דיוק)
(1) טיפול מקדים בחומר גלם: דיוק פילוס רצועות נחושת 0.02 מ"מ/מ '
(2) הטבעה במהירות גבוהה: השתמש ב 800- טון סרוו אגרוף לחץ (מחזור ייצור 1200 פעמים/דקה)
(3) עיבוד מתים רציף: השתמש במבנה 5- מתקדם בתחנה
(4) דבקה: טחינה מגנטית אוטומטית לחלוטין (RA פחות או שווה ל 0.8 מיקרומטר)
(5) איתור מימד: מצויד במכשיר מדידה לשלושה קואורדינטות (דיוק ± 1.5 מיקרומטר)
(6) טיפול במשטח: ציפוי פח אופציונלי/ציפוי ניקל (עובי 3-5 מיקרומטר)
(7) הגנת אריזה: אריזת ואקום נגד חמצון (בהתאם לתקן ISTA 3A)

 

Brass Stamping Parts Processing

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 יישומים ספציפיים
אביזרי חומרה: חלקי נעילה, שסתומי אמבטיה
חלקי רכב: מחברי מעגל שמן, בית חיישנים
ערך מורחב: הפחית את שיעור התחזוקה לאחר המכירה והפחית

 

3. חלק הטבעה על סגסוגת אלומיניום

 

Aluminum Alloy Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
קל משקל: צפיפות 2 . 7 גרם/ס"מ, יותר מ- 60% קלים יותר מפלדה.
חוזק גבוה: חוזק מתיחה גדול או שווה ל 300MPA (6061- מצב T6) .
פיזור חום טוב: מוליכות תרמית 160W/M · K, מתאימה למכשירי פיזור חום .

 

3.2 פרמטרים טכניים
ציוני חומר: 5052, 6061, 7075
עובי Anodizing: 5-25 מיקרומטר (רמת התנגדות קורוזיה 9)
שטוח: פחות או שווה ל 0.1 מ"מ/מ"ר (תהליך פילוס דיוק)

 

3.3 תהליך ייצור
{{0 זרה

 

3.4 יישומים ספציפיים

 

אזורי יישום דוגמאות למוצר דרישות פרמטר מפתח פתרונות
רכבי אנרגיה חדשים סוגר מגש סוללה קשיחות פיתולית גדולה או שווה ל 8000n · m/rad דפוס משולב של צלעות חיזוק רב-כיווניות
אלקטרוניקה צרכנית מסגרת אמצעית של הטלפון הנייד שטוח פחות או שווה ל 0.05 מ"מ תהליך Die מתקדם רב שלבים
ציוד תעשייתי גוף שסתום הידראולי חוזק דחיסה 20MPA 6061- T6 חיזוק טיפול בחום

 

Aluminum Alloy Stamping for PV Solar Bracket Accessories

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. חלק הטבעה מפלדת פחמן

 

Carbon Steel Stamping Part

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 יתרונות ומאפיינים מהותיים
ביצועים בעלות גבוהה:העלות היא 1/3 מפלדת אל חלד, המתאימה לייצור המוני .
חוזק מתכוונן: חומרים אופציונליים כוללים SPCC (מצב רך), S45C (מצב מרווה) וכו '.
ניתן להשיג טיפולי שטח שונים, כגון אלקטרוגלוואניזציה, זרחן וציפוי דקרומט, .

 

4.2 פרמטרים טכניים
טווח עובי: 0.5 מ"מ –12.0 מ"מ
עובי ציפוי: 8-15 מיקרומטר (בדיקת ריסוס מלח גדולה יותר או שווה ל 720 שעות)
דיוק אגרוף: ± 0.05 מ"מ (תהליך מת פרוגרסיבי)

 

פָּרִיט טווח פרמטרים תקן מבחן
סובלנות לעובי ± 0.03 מ"מ (t פחות או שווה ל 3 מ"מ) Gb/t 708-2019
שְׁטִיחוּת פחות או שווה ל 0.1 מ"מ/100 מ"מ דין 876
קַשִׁיוּת HV 180-550 (ניתן להתאמה אישית) ASTM E10
הידבקות ציפוי מבחן חוצה חתך 0 נפילה ברמה ISO 2409

 

Carbon Steel Stamping Parts Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 תהליך ייצור
בדיקת חומרי גלם: ספקטרומטר + בדיקת בדיקת קשיות, בהתאם לתקני JIS G3141/GB/T 912
הטבעה במהירות גבוהה: 200-1600 טון סרוו אגרוף (יפן איידה/גרמניה שולר), סובלנות ± 0.02 מ"מ
גיזום לייזר: מכונת חיתוך לייזר של טראמפ, חספוס חותך פחות או שווה ל 25 מיקרומטר
Die Die Frostive Frostive: Multi-Station Die משיג 90% אוטומציה של תהליכים, תשואה גבוהה יותר או שווה ל 99.3%
חיזוק טיפול בחום: תנור חגורת רשת פחורה ומרווה, קשיות פני השטח HRC 40-55, הליבה שומרת על קשיחות
100% בדיקה מלאה: מערכת חזותית CCD + מדידה של שלושה קואורדינטות (דיוק 0.005 מ"מ)

 

4.4 יישום ספציפי
ציוד תעשייתי: סוגריים ארונות, הילוכים הילוכים
שדה בנייה: מחברי מבנה פלדה
ערך מורחב: תמיכה בהתאמה אישית ללא סטנדרט, קיבולת ייצור אצווה יחידה מגיעה ל 500, 000 חתיכות/חודש .

 

כוח הייצור שלנו

 

1. חוזק קבוצתי: בסיס איתן לשיתוף פעולה
כספים ויכולת ייצור: הון רשום של 120 מיליון יואן, 3 בסיסי ייצור עיקריים (שיאמן/נינגבו), כושר הייצור השנתי הכולל של 8, 000 טונות של חלקי מתכת, שיעור ניצול ציוד של 92%, ומבטיח משלוח יציב של 100,000+ הזמנות אצווה
מיקוד בתעשייה: לטפח עמוק אנרגיה חדשה (הכנסות שנתיות של 120 מיליון, המהוות 60%), חשמל במתח נמוך (הכנסות שנתיות של 80 מיליון, המהוות 40%), שיעור רכישה חוזרת של לקוחות של 85%

 

2. שירות גלובלי: רשת תגובת הפרש זמן אפס
פריסת לוקליזציה: 4 סניפים אזוריים באירופה (ספרד), המזרח התיכון (איראן), דרום מזרח אסיה (הודו/מלזיה) וצפון מזרח אסיה (יפן) .
זמן שירות: דוגמאות בחינם מועברות בימים 1-2 (דגמים קונבנציונליים), דגימות עובש חדשות מועברות בימים 20-30 (כולל תבניות, הממוצע בתעשייה הוא 45 יום), זמן אספקת ההפקה ההמונית הוא 15-20 ימים (לאחר התשלום)

 

3. חסמים טכניים: יכולות הפחתת עלויות מהמנהיג
גנים של צוותים: עמוד השדרה הליבה מגיע מ- Xiamen Hongfa (ממסר מספר אחד בעולם), עם ניסיון של 30 שנה בתעשיית החשמל, וספריית "פתרונות הפחתת עלות" המקוריים (כמו הפחתת משקל סכין של 15% תוך שמירה על חוזק, כאשר דוח DFMEA מצורף), מה שמפחית את החומר/העלות עבור הלקוחות על ידי 8-12}}% בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע על הממוצע בממוצע בממוצע בממוצע:
כיסוי תהליכים מלא (7 תהליכי ליבה + 3 טכנולוגיות גמישות):


▶ תהליך גיבוש: כותרת קרה (מגע מכסף ± 0.01 מ"מ), הטבעה (שטוח סרגל האוטובוס פחות או שווה ל 0.05 מ"מ), מתיחה (מעטפת סוללת ליתיום עומק לקוטר 3: 1)
▶ תהליך חיבור: ריתוך לייזר (עומק היתוך 0.8-2 מ"מ), ריתוך התנגדות (מעביר חוזק ריתוך ליבה גדול יותר או שווה ל 80MPA), ריתוך דיפוזיה ואקום (חלקים מדויקים ללא חמצון)
▶ טיפול פני השטח: ציפוי כסף 3 מיקרומטר (אחידות ± 10%), ציפוי זהב 0.8 מיקרומטר (ספריי מלח 72H), תומך ב- ROHS/התאמה אישית ללא הלוגן
▶ ייצור גמיש: תהליך חיתוך לייזר/CNC, אצוות קטנות של 50 חלקים ומעלה ללא פתיחת עובש, ועלויות ההגנה נמוכות ב -70% מפתיחת עובש מסורתית

 

צרו קשר

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

תגיות פופולריות: חלק הטבעה מתכת, סין, יצרנים, ספקים, מפעל

אולי גם תרצה

(0/10)

clearall