היכרות עם ידע מקצועי בתעשיית פסי צינור מסגסוגת אלומיניום

פס צינורות מסגסוגת אלומיניום הוא החומר המבני המוליך הליבה במערכות מודרניות להעברת כוח-במתח גבוה ו-גבוה-מתח. זהו סוג חדש של מוליך חשמל לחיסכון באנרגיה.- עם העיצוב המבני המשולב הצינורי החלול שלו, הוא פורץ לחלוטין את מגבלות הביצועים של פסים מוליכים מסורתיים ומתאים באופן נרחב לתחנות משנה גדולות ובינוניות ולפרוייקטים של העברת כוח. מוצר זה משתמש בעיקר בסגסוגת אלומיניום של אדמה נדירה LDRE ובסגסוגת אלומיניום עמידה בחום-כחומרי בסיס הליבה והוא נוצר באופן אינטגרלי עם טכנולוגיית עיבוד חלקה של יציקה חמה-של התעשייה. המבנה הכללי צפוף ואחיד, ללא פערי שחבור, ובעל יציבות מבנית מעולה ועקביות מוליכות. מפרטי המוצר מכסים טווח מקיף, כאשר הקוטר החיצוני נע בין 60 מ"מ ל-300 מ"מ, ועובי הדופן ניתן לשליטה בין 3 מ"מ ל-12 מ"מ. ניתן להתאים את כל הצינור המשולב עד 15 מטר בהתאם לצרכי הבנייה ההנדסית, מה שיכול למעשה להפחית את מספר המפרקים המחוברים באתר ולהפחית את ההתנגדות למגע קו ותקלות פוטנציאליות. כחומר מוליכים משודרג המחליף פסים מסורתיים מלבניים, בצורת שוקת ומוליכים גמישים חיצוניים, מוצר צינור האב המופק ממערכת חומרי פס 6101 מאלומיניום ביצע עוד אופטימיזציה של נוסחת חומר הבסיס כדי להתאים לתנאי הפעלה-ארוכי טווח של העברת כוח-במתח גבוה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בחירת החומר עבור פסי צינור מסגסוגת אלומיניום היא בעיקר מסגסוגת אלומיניום. לסדרה זו של סגסוגות יש יכולת שחול טובה, ריתוך ועמידות בפני קורוזיה. יחד עם זאת, הוא יכול להשיג איזון בין תכונות מכניות ומוליכות חשמלית באמצעות טיפול בחום. 6101 פס אלומיניום הוא סגסוגת אלומיניום שפותחה במיוחד למטרות מוליכות. עיצוב ההרכב שלו מספק חוזק מכני מספיק תוך הבטחת מוליכות גבוהה, והוא מתאים לאירועים שבהם כושר נשיאת הזרם הוא בראש סדר העדיפויות. כאשר נדרש חוזק גבוה יותר כדי לתמוך בסידורי תוחלת- ארוכים או לעמוד בכוחות חשמליים קצרים- גדולים, פס 6061 אלומיניום הופך לבחירה מתאימה בשל חוזק המתיחה וחוזק התנובה הגבוהים שלו. המוליכות שלו מעט נמוכה מ-6101 אך עדיין יכולה לעמוד בדרישות ברוב יישומי תחנות המשנה. פס אלומיניום 6101 t61 שעבר תהליך טיפול חום מדויק מייצג את מצב T61 - באמצעות טיפול בתמיסה מוצקה והזדקנות מלאכותית שלאחר מכן, שלב החיזוק משקע באופן אחיד, התכונות המכניות של החומר מגיעות לשיאים והמוליכות נשמרת בטווח מקובל.

 

עבור מבני פס מורכבים המשתמשים בצינורות דקים- או שיש לכופף אותם מספר פעמים, אתה יכול לבחור חומרים מחושלים (מצב O-) לעיבוד, ולאחר מכן לבצע טיפול בחום כדי להחזיר את החוזק לאחר היצירה. בסביבה קורוזיבית, פס אלומיניום בציפוי פח מונע ביעילות מחומר האלומיניום להיחשף ישירות למדיה קורוזיבית על ידי ציפוי אלקטרוני או ציפוי פח ללא חשמל על פני השטח של בסיס האלומיניום. חשוב מכך, הוא פותר את בעיית הקורוזיה הגלוונית הנגרמת מהפרש הפוטנציאלים כאשר מוליך האלומיניום מחובר למסוף ציוד הנחושת. כמתכת מעבר ביניים, לשכבת הפח יש פוטנציאל קורוזיה בין אלומיניום לנחושת, מה שיכול להאט משמעותית את קצב קורוזיה בממשק.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ייצור פסי צינור מסגסוגת אלומיניום מתחיל בהכנת מטיל. מטילי אלומיניום וסגסוגות מאסטר העומדות בדרישות הציון נבחרים ומומסים לפי הפרופורציה. לאחר זיקוק, הסרת גז והסרת סיגים, הם נוצקים למטילים גליליים בתהליך היציקה החמה. יציקה לוהטת יכולה לקבל מבנה יצוק בעל מבנה צפוף, הרכב אחיד ומשטח חלק, להפחית את פגמי היציקה כגון נקבוביות והפרדה, ולספק ריקים מתאימים לתהליכי שחול הבאים. המטיל מנוסר, הומוגני ומחשל ונשלח למכבש גדול. לאחר שחומם למעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש, הוא נוצר לצינור חלול דרך תבנית שחול. תהליך האקסטרוזיה גורם לגרגרים הגסים כמו-יצוק להישבר ולהתגבש מחדש, ויוצרים מבנה סיבים המסודרים לאורך כיוון האקסטרוזיה. לכן התכונות המכניות של החומר משופרות באופן משמעותי. הצינור המחולץ צריך לעבור טיפול בחום בתמיסה - חימום לטמפרטורה מסוימת ובידוד להמסה מלאה של יסודות הסגסוגת, ולאחר מכן קירור מהיר (המרווית מים או כיבוי אוויר) כדי להמיס את שלב החיזוק במטריצת האלומיניום, ולבסוף יישון מלאכותי לפיזור והזרעת שלב החיזוק T6 או T6.

 

עבור פסי צינור שצריכים להיות מכופפים או מחוררים, יש לעבד אותם במצב T4 או O הרך יותר לפני טיפול ההזדקנות, ולאחר מכן ליישן לאחר השלמת העיבוד. בתהליך עיבוד המוצר המוגמר נחתכים הצינורות לאורכם, כרסום קצה, מחורר ונקדח חורים מחברים לפי שרטוטי הלקוח. דיוק מיקום החור משפיע ישירות על היעילות של ההתקנה- באתר. עבור פסי אלומיניום בציפוי פח, יש להסיר אותם היטב ולכבוש אותם לפני ציפוי פח כדי להסיר את שכבת תחמוצת השטח וכתמי שמן, ולאחר מכן טבילת אבץ כשכבת מעבר ביניים, ולבסוף ציפוי אלקטרוניקה או ציפוי כימי בתמיסת ציפוי המכילה יוני פח. לאחר הציפוי נדרש ניקוי וייבוש במים טהורים ובדיקת הנקבוביות מתבצעת על פי תקנים. מבחינת טכנולוגיית החיבור, ריתוך קשת ארגון ידני (ריתוך מוגן גז אינרטי) משמש בדרך כלל לחיבור בין פסי צינור או חיבור בין פסי צינור לחומרה אחרת.

 

במהלך הריתוך, יש לשלוט בקפדנות על זרם הריתוך, זרימת גז הארגון והרכב חוטי המילוי. לאחר הריתוך, נדרש זיהוי פגמים רנטגן כדי לבדוק את האיכות הפנימית של הריתוך. מוטות אלומיניום לחיבור תאים כוללים גם תהליכים כמו הטבעה מדויקת, כיפוף CNC וחיתוך לייזר. המוצר הסופי חייב לעבור בדיקות התנגדות למגע ובידוד עמיד בבדיקות מתח לפני עזיבת המפעל. רישומים ניתנים למעקב נשמרים עבור כל תהליכי המפתח לאורך כל תהליך הייצור, לרבות מספרי אצווה של תנורי חומרי גלם, עקומות טיפול בחום, נתוני בדיקת מימד ודוחות איתור פגמים, כדי להקל על מעקב אחר איכות ושיפור איכות.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בתחנות משנה קונבנציונליות, פסי צינור מסגסוגת אלומיניום משמשים בעיקר כחיבורי קו חוצה- בצדי הקו הנכנס והיוצא, וכפסים ראשיים בין מפרצים בהתקני הפצה. למבנה הצינורי שלו יש עמידות טובה לרוח וביצועי ניקוי עצמי-, והמשטח אינו נוטה להצטברות אבק ומים, מה שמפחית את הסיכון לפריקת פני השטח הנגרמת על ידי זיהום. בחיבור המעבר בין מתכת סגורה-מתכתית-מבודדת ובין קווים עיליים, פסי צינור משמשים לעתים קרובות בשילוב עם מפרקי התפשטות כדי לפצות על סטיות גובה וזווית של ממשק הציוד. לפריסה של גשרי אוטובוסים גדולים-, יש לבצע כיול מכני על סמך אורך הטווח, כוח האלקטרודינמי של-מעגל הקצר והסטת המשקל העצמי-, ויש להתקין מבודדי עמודים באמצע במידת הצורך. במערכות אחסון אנרגיה של סוללה ובמארזי סוללות לרכב חשמלי, מוטות אלומיניום לחיבור תא משמשים לתאי מארזים מרובעים בסדרה או מקבילה. בהשוואה לפסי נחושת מסורתיים, לפסי אלומיניום יש יתרונות משקל ועלות ברורים, אך יש לשים לב לטיפול משטח המגע בין אלומיניום ונחושת או אלומיניום וניקל. עבור שורות חיבור ליבת סוללה המשתמשות בפס 6101 מאלומיניום, אזור המגע מצופה בדרך כלל בניקל-או מצופה בפח-, ומומנט הידוק הבורג נשלט בקפדנות כדי להשיג התנגדות יציבה למגע.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אנו יכולים לספק אספקת מוצרים מוגמרים סטנדרטיים ושירותי ייצור מותאמים אישית. עם איכות אצווה יציבה וניסיון הנדסי בוגר, אנו מספקים אמין ביותרמחבר מתח חשמלי מאלומיניוםפתרונות כוללים לפרויקטים שונים של בניית חשמל מקומיים וזרים ופרויקטים של חלוקת חשמל תעשייתית.