ניתוח ידע בתעשייה על טכנולוגיית עיבוד בידוד פלסטיק בשורה נחושת

בתחום מערכות החשמל התומכות וציוד חשמלי, פסי נחושת הפכו לחומר בסיס מוליך ליבה חיוני בתרחישי העברת זרם גדולים בשל המוליכות המצוינת, המשיכות היציבה וההתנגדות הנמוכה ביותר שלהם. הם נמצאים בשימוש נרחב בתרחישי מפתח כגון התקני חלוקת חשמל מלאים, ארונות בקרה חשמליים, קווי חשמל ראשיים ומערכות הארקה. בהשוואה לחומרי בסיס מוליכים מאלומיניום, לחומרי נחושת בטוהר- גבוה יש יותר יתרונות ביכולת נשיאת זרם, עמידות בפני עייפות ויציבות מוליכות, והם יכולים להסתגל לתנאי פעולה מורכבים של מתח גבוה וזרם גדול לאורך זמן. על מנת לפתור את נקודות הכאב בתעשייה של מוטות נחושת חשופים המועדים לחמצון, קשתות ובידוד לא מספיק בתנאי עבודה לחים, מאובקים וקורוזיביים, התעשייה מאמצת בדרך כלל את תהליך הטבילה כדי לבודד ולהגן על פני השטח של מוטות הנחושת. על ידי כיסוי מלא של מוט הנחושת בשכבת פלסטיק נמס- חמה, רמת הבידוד ויכולת ההסתגלות הסביבתית של המוצר משתפרים מאוד תוך שמירה על תכונות המוליכות המצוינות של מוט הנחושת. פס מבודד טבילת PVC הוא סוג המוצר המרכזי תחת תהליך זה ומותאם באופן נרחב לתרחישים שונים של חלוקת חשמל תעשייתית.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

במונחים של זרימת תהליך, עיבוד הטבילה בשורות הנחושת כולל מספר קישורי מפתח. הצעד הראשון הוא לנקות את אוטובוס הנחושת כדי להסיר כתמי משטח וכתמי שמן כדי להבטיח את הידבקות הציפויים הבאים. לאחר מכן, בהתאם לדרישות טבילת הפלסטיק של מראה המוצר, השתמש בחוט ברזל כדי לתלות את מוט הנחושת על תושבת הטבילה מפלסטיק. הכניסו את מוטות הנחושת התלויים לתנור לחימום מראש, כך שיוכלו לספוג מספיק חום כדי לקדם את ספיחת הפלסטיק על פני השטח כאשר הם שקועים בתמיסת הטבילה הפלסטית. טמפרטורת החימום וזמן החימום נקבעים בהתאם לגודל מוטות הנחושת. לאחר השלמת החימום מראש, טבלו את מוט הנחושת במיכל הטבילה מפלסטיק. זמן הטבילה נקבע בהתאם לדרישות העובי של שכבת הטבילה הפלסטית הנדרשת. חומר הטבילה הנוזל הוא בדרך כלל פוליוויניל כלוריד (PVC), בעל עמידות טובה במזג האוויר ותכונות בידוד חשמלי.

 

לאחר סיום יציקת הטבילה, מכניסים את המוצר לתנור לפלסטיק וליפוס. טמפרטורת הפלסטיק נשלטת בין 180 מעלות ל-300 מעלות. זמן הפלסטיקה מותאם בהתאם לדרישות הגודל, העובי והקשיחות של המוצר. לאחר הפלסטיק והיציקה, נעשה שימוש בקירור אוויר לקירור עד שהמוצר חוזר לטמפרטורה רגילה. לאורך כל התהליך, פס אוטובוס מבודד טבול ב-PVC ומוט נחושת גמיש מבודד עבור ערכת סוללות חשמל נותנים מענה בהתאמה לצורכי הבידוד של פסים קשיחים ופסים גמישים בחבילות סוללות חשמל. הראשון מתמקד באחידות ובהתנגדות המתח של שכבת הבידוד הקשה, בעוד שהאחרון משיג הידבקות אמינה של שכבת ההספגה תוך שמירה על גמישות מוט הנחושת.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

מנקודת המבט של עקרונות טכניים ופרמטרים הליבה, תהליך יציקת הטבילה מחמם מראש את מוט הנחושת לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן טובלת אותו בציפוי אבקה תרמופלסטי או פלסטיק מותך, כך שהפלסטיק נמס ונצמד באופן שווה למשטח הנחושת. לאחר התמצקות נוצרת שכבת בידוד בעובי של כ-0.1 מ"מ עד 0.5 מ"מ. פרמטרים טכניים מרכזיים כוללים עובי ציפוי, דיוק עיבוד וטוהר הנחושת. עובי הציפוי משפיע ישירות על רמת הבידוד, בעוד שעיבוד-בדיוק גבוה מבטיח את ההתאמה של מוטות הנחושת והמחברים, ובכך מפחית את התנגדות המגע. נחושת T2 היא חומר בסיס נפוץ עבור פסי רשת הספוגים-מפלסטיק מכיוון שהמוליכות החשמלית והמשיכות שלו עדיפים על חומרי נחושת רגילים ויכולים לענות על הצרכים של העברת זרם גדולה.

 

פני השטח של מוט הנחושת הטבול צריכים להיות חלקים ושטוחים, ללא פגמים כגון צניחת או בועות. הציפוי צריך להיות מחובר היטב עם חומר הבסיס וביצועי הבידוד צריכים להיות יציבים. שכבת ההגנה המבודדת יכולה לעמוד בסביבות קשות כגון רטיבות ותרסיס מלח, להאריך ביעילות את חיי השירות של אוטובוס הנחושת ולהפחית את הסיכון לכשל בציוד. בהתבסס על דרישות טכניות אלו, פס נחושת טבילת פלסטיק ופס נחושת חשמלי טבילת פלסטיק בהתאמה אישית מספקים שתי אפשרויות: סטנדרטית ומותאמת אישית. הראשון מתאים לפסי ארון חלוקת חשמל קונבנציונליים, בעוד שהאחרון טבול לפוטי נחושת בעלי צורות מיוחדות או חללי התקנה מיוחדים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אם לשפוט מאיכות המוצר המוגמר ויכולת ההתאמה לתנאי העבודה, לפסי נחושת ספוג-איכות-הגבוהה מפלסטיק- יש יכולת התאמה חזקה במיוחד לתנאי העבודה. הציפוי משולב היטב עם מצע הנחושת, ללא בועות, ללא נפילה וללא בעיות סדקים. המראה חלק וחלק, וניתן לשלוט בסטיית המשקל בטווח של ±5%, מה שעומד במלוא תקני הסמכת האיכות בתעשייה. לאחר בדיקות רבות כגון בדיקת מתח עמידה, בדיקות בידוד ובדיקות ריסוס מלח, פסי הנחושת המבודדים הספוג- מפלסטיק יכולים להסתגל לסביבות תעשייתיות מורכבות וקשות למשך זמן רב. שיעור הכשל בציוד נמוך משמעותית מזה של פסי נחושת חשופים. זה יכול להפחית ביעילות את אובדן התפעול וסיכון הכשל של ציוד חשמל ולהאריך את חיי השירות הכוללים של ציוד חשמלי. יחד עם זאת, תהליך זה יכול להיות מותאם לעיבוד בידוד של פסי נחושת קשיחים קונבנציונליים ופסי נחושת עם חיבור רך, תוך התחשבות בצרכי ההגנה של חיבורי הפצה קשיחים ותרחישי חיבור חיץ גמישים, והסתגלות שלו עולה בהרבה על זו של תהליכי טיפול משטחים מסורתיים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אם אתה זקוק להערכת פתרון טכני, ייצור ניסוי לדוגמה או אספקת אצווה, אנא צור קשר עם הצוות הטכני שלנו. אנו נספק התאמהBusBar מבודדפתרונות המבוססים על פרמטרי מערכת ההפצה ודרישות הבידוד שלך.