הסבר מפורט על ידע מקצועי בתעשיית חומרי בידוד קרמיים

על פי התקן הלאומי GB/T 8411.1-2008, חומר בידוד קרמי מוגדר כחומר אנאורגני שנוצר לפני סינטר. הרכבו העיקרי מכיל בדרך כלל סיליקט פולי-גבישי, אלומינוסיליקט ותחמוצות פשוטות או מורכבות (כגון פריט). הגדרה זו כוללת גם חומרים מסוימים שאינם-תחמוצתיים, כגון אלומיניום ניטריד. חומרי בידוד קרמיים מחולקים לתשע קבוצות (מסומן על ידי התו "C" כראש) לפי הרכבם וביצועיהם. קרמיקת אלומינה היא הסוג הנפוץ ביותר. הם עשויים מאלומינה{14}}בטוהר גבוה (Al₂O₃) כמרכיב העיקרי. יש להם התנגדות נפח גבוהה במיוחד (עד 4.5×10¹⁵Ω·m בטמפרטורת החדר וחוזק שדה נמוך) וחוזק מכני מעולה. עבור גוף קרמי לסימנס, הגוף הקרמי המשמש במערכות החשמל של סימנס עשוי בדרך כלל מקרמיקה של 95% או 99% מאלומינה כדי להבטיח אמינות ארוכת טווח בסביבות תעשייתיות קשות. קרמיקת ניטריד (כגון אלומיניום ניטריד, בורון ניטריד משושה) הן בעלות בידוד גבוה והן מוליכות תרמית גבוהה, והיא מתאימה למצעים לפיזור חום של רכיבים אלקטרוניים. קרמיקה מרוכבת משיגה תכונות מקיפות אופטימליות באמצעות שינוי סימום, שיכול לשפר את עמידות בפני זעזועים תרמיים תוך שמירה על בידוד גבוה. בתחום הנתיכים, קרמיקה גוף למרסן, המשמשת בנתיכים של מרסן, עשויה לרוב מקרמיקה של Steatite או אלומינה. הדרישות הספציפיות תלויות ברמת המתח, יכולת השבירה וסביבת ההתקנה של הנתיך.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

מאפייני הביצועים של חומרי בידוד קרמיים מוערכים בדרך כלל באופן מקיף באמצעות שלושה מימדים: חשמלי, מכני ותרמי. במונחים של ביצועים חשמליים, התנגדות נפח היא מחוון הליבה. התנגדות הנפח של חומרי בידוד קרמיים באיכות גבוהה- בטמפרטורת החדר יכולה להגיע ל-10¹⁴ עד 10¹⁵Ω·cm ונשארת יציבה לאורך כל טווח טמפרטורת הפעולה. מחקרים הראו שבטווח הטמפרטורות שבין -50 מעלות ל-150 מעלות, משרעת תנודת התנגדות הנפח של חומרי בידוד קרמיים קטנה בהרבה מזו של חומרי בידוד אורגניים, המיוחסת ליציבות נתיבי הנדידה של נושאי התבואה שלו. היכולת להתנגד להצטברות מטען היא ביצועי מפתח ביישומי DC במתח גבוה. ניתן להפחית את צפיפות המטען על פני השטח של חומרים קרמיים ביותר מ-50% בהשוואה לחומרי אפוקסי מסורתיים. תכונה זו חשובה במיוחד עבור הגוף הקרמי של נתיכים DC, מכיוון שהצטברות מטען פני השטח עלולה לגרום לעיוות שדה חשמלי ולהפעיל הבהוב משטח. מבחינת תכונות מכניות, לחומרי בידוד קרמיים חוזק לחיצה גבוה במיוחד.

 

חלק מהקרמיקה המתקדמת יכולה להגיע ל-1400MPa, שהם פי כמה או אפילו עשרות מונים מחומרי אפוקסי רגילים. בנוסף לתכונות הבידוד החשמלי, גוף קרמי לנתיכים אוטומטיים צריך גם לעמוד בפני רעידות, מחזורי טמפרטורה וקורוזיה אפשרית בתרסיס מלח בתא המנוע. חומרים קרמיים מתפקדים בצורה משמעותית יותר מחומרי בידוד המבוססים על פלסטיק- בסביבות הקשות הללו. מבחינת עמידות בפני קורוזיה, לקרמיקה יש עמידות מצוינת לרוב החומצות, תמיסות האלקליות והמלחים, ושיעור הקורוזיה בסביבות חומצה הידרופלואורית נמוך בהרבה מזה של חומרי אפוקסי. לגבי גוף קרמי לנתיכים מהירים, מכיוון שבדרך כלל משתמשים בנתיכים מהירים להגנה על ציוד אלקטרוני רגיש, הגוף הקרמי צריך גם להיות בעל יציבות מימדית טובה ומקדם התפשטות תרמית נמוך כדי להבטיח שגודל ההתקנה של הנתיך לא יסחף לאחר מחזורי הדלקה- מרובים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תהליך הייצור של מבודדים קרמיים (כולל הגוף הקרמי של הפתיל) הוא תהליך דיוק רב-שלבי. שלב 1: הכנת אבקה - שקלו אלומינה, טלק, חימר וחומרי גלם אחרים בטוהר- גבוה לפי הנוסחה, הוסיפו עזרי טחינה וחומרי פיזור ובצעו טחינה רטובה באמצעות טחינה כדורית או טחנת ערבוב לקבלת תמיסה בעלת פיזור אחיד של גודל החלקיקים. עבור Steatite Ceramic HRC Fuse Body, שהוא גוף קרמי פתיל בעל קיבולת-שבירה גבוהה העשוי מחרסינה טלק, שיעור הטלק (המרכיב העיקרי הוא סיליקט מגנזיום hydrated) בחומר הגלם גבוה יחסית, מה שגורם לפורצלן הטלק להיות בעל יכולת עיבוד טובה וקבוע דיאלקטרי בינוני. יש להעביר את הסילוף הטחון לטיפול הסרת ברזל כדי להסיר זיהומים מגנטיים שעלולים להפחית את ביצועי הבידוד, ולאחר מכן לעבור דרך מגדל ייבוש בהתזה כדי לייצר אבקה מגוררת עם נזילות טובה. שלב 2: יצירת - מלאו את האבקה המגוררת לתוך התבנית, והשג את הגוף הירוק באמצעות כבישה יבשה, לחיצה איזוסטטית או יציקת החלקה. עבור גוף הנתיך HRC מסוג Steatite Steatite, כלומר, גוף קרמי טלק פורצלן סטנדרטי DIN-שביר, מכיוון שהוא צריך לעמוד במידות ההתקנה ודרישות ההחלפה של תקנים בינלאומיים, יש לשלוט על הדיוק של תבנית היציקה ברמה גבוהה כדי להבטיח שהממדים עומדים בדרישות הסובלנות של החטאת או DINEC. שלב 3: סינון - הגוף הירוק עובר שלושה שלבים של סינון- מראש, סינון-בטמפרטורה גבוהה וקירור בכבשן-בטמפרטורה גבוהה.

 

טמפרטורת הסינטר משתנה בהתאם לחומר: קרמיקת אלומינה בדרך כלל צריכה להיות סינטר מעל 1600 מעלות, בעוד שלפורצלן טלק יש טמפרטורת סינטר נמוכה יותר, בערך 1300 מעלות. במהלך תהליך הסינטר מתרחשים דיפוזיה וסידור מחדש בין חלקיקי קרמיקה, הנקבוביות מופחתת באופן משמעותי, החומר מגיע לצפיפות, ומתקבלות החוזק המכני הסופי והתכונות החשמליות בו זמנית. שלב 4: עיבוד מדויק - עבור מבודדים קרמיים הדורשים סובלנות מימדית קפדנית או צורות מורכבות, נדרש עיבוד מכני כגון שחיקה, קידוח או חיתוך לאחר סינטר. ניתן להגיע לדיוק הממדים של ±0.01 מ"מ באמצעות כלי מכונת CNC, אשר חשובים במיוחד עבור הגוף הקרמי של המיקרו פתיל. עבור מבודד קרמי אלומינה עבור נתיכים מסוג NH/להב, כלומר, מבודד קרמי מאלומינה עבור נתיכים מסוג להב NH, חריץ ההרכבה ומשטח ההזדווגות של מגע הלהב צריכים להיות הקרקע מדויקת כדי להבטיח מגע אמין עם מגעי המתכת. שלב 5: בדיקה ואריזה - בצעו בדיקת מראה, מדידת ממדים, בדיקת מתח התמוטטות ובדיקת דגימת התנגדות נפח על המוצר המוגמר. מוצרים מוסמכים מסופקים באריזה חסינת-הלם.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

איכות הגוף הקרמי של פיוז משתקפת לרוב בפרטים המיקרוסקופיים הנראים או ניתנים לעין בלתי מזוינת. הראשון הוא מצב פני השטח והקצה של החלל הפנימי - החלל הפנימי של גוף קרמי באיכות גבוהה- צריך להיות בעל ברק סינטר אחיד, ללא חול וללא נקבוביות חשופות, מכיוון שכל פגמי פני השטח בחלל הפנימי עלולים להפוך לנקודות עיגון לקיפאון בקשת, מה שמשפיע ישירות על ביצועי השבירה. עבור גוף קרמי עבור DC Fuse Link, זמן שריפת הקשת DC ארוך יותר והדרישות לאיכות פני השטח של החלל הפנימי מחמירות יותר. בקצה, יש צורך לראות אם קו הרכס הוא רציף וישר, והאם יש שבב משונן. אפילו שבב קצה קטן עלול להתרחב בהדרגה ולגרום לכשל מבני בסביבת רטט. השני הוא עקביות ממדית ואחידות עובי דופן - היציבות הממדית של אצווה של גוף קרמי לנתיכים אוטומטיים קובעת ישירות את העקביות של עמדת טעינת ההמסה, אשר בתורה משפיעה על יכולת החזרה של מאפייני ההיתוך. הנח את הגוף הקרמי תחת אור חזק לצורך תצפית שידור. מוצרים בעלי עובי דופן אחיד צריכים להיות בעלי אותה מידה של העברת אור; העברת אור מקומית מוגזמת פירושה לעתים קרובות שעובי הדופן דק או שהצפיפות אינה מספקת, מה שעלול להפוך לאזור של מתח תרמי מרוכז בעת שבירת זרמים גדולים. עבור יישומים{11}}שבירה גבוהים כגון Steatite Ceramic HRC Fuse Body, אחידות עובי הדופן היא התנאי הבסיסי כדי להבטיח שהקליפה לא תתפוצץ.

 

בנוסף, עבור מוצרים כגון גוף נתיך HRC מסוג Steatite Steatite ומבודד קרמי מאלומינה עבור נתיכים מסוג NH/להב, שצריכים להיות משודכים למגעי מתכת או בסיסים, הדיוק התואם של חריצי ההרכבה ותכונות המיקום ראוי גם להתמקד. השתמש במדדים סטנדרטיים או בחלקי התאמה בפועל להרכבה נסיונית. יש להכניס מוצרים מתאימים בצורה חלקה ללא רעד ברור. פרט נוסף שמתעלמים ממנו בקלות הוא כמות העיוות לאחר סינטר - הנח את הגוף הקרמי שטוח על משטח דאטום וצפה אם יש עיוות או עיוות. אפילו כמות קלה של כיפוף עלולה לגרום להתכה לסטות מהמיקום המרכזי לאחר ההרכבה או לגרום לרווחים לא אחידים במילוי החול המרווה בקשת-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אנו מספקים-שירותי OEM עבורמבודדים חשמליים מחומר קרמימיחס חומרי גלם, עיצוב תבניות, יציקת כבישה יבשה, סינטר בטמפרטורה גבוהה ועד לטחינה מדויקת. צוות ההנדסה שלנו יכול להשלים במהירות את התכנון של פתרון הגוף הקרמי בהתבסס על המתח המדורג, יכולת השבירה ודרישות ממשק ההתקנה שלך. ברוכים הבאים להגיש שרטוטים או מפרטים טכניים להערכת תהליך ועגינה לדוגמא.