הסבר מפורט על ידע בתעשייה בטכנולוגיית ריסוס אבקת שורת נחושת

מוצר בידוד ריסוס אבקת נחושת הוא רכיב חיבור חשמלי היוצר ציפוי מבודד אחיד וצפוף על פני סרגל הנחושת בתהליך התזה אלקטרוסטטי. מוצר זה משתמש בנחושת בעלת מוליכות גבוהה-כחומר הבסיס ובציפוי אבקה מבוסס-אפוקסי כשכבת הבידוד. לאחר ריפוי- בטמפרטורה גבוהה, נוצר קשר כימי חזק בין הציפוי לחומר הבסיס הנחושת. תכונת הליבה של סרגל נחושת מבודד היא שלציפוי שלו יש פונקציות מרובות כגון בידוד חשמלי, אנטי-קורוזיה, עמידות בפני שחיקה מכנית ועיכוב בעירה. זה יכול לספק הגנה אמינה מפני התחשמלות ובידוד פאזה מבלי להקריב את המוליכות של מוט הנחושת. בהשוואה לתהליכי עטיפה או טבילה של שרוול מתכווץ בחום-המסורתיים, לפס לציפוי בידוד יש את היתרונות של עובי אחיד, הידבקות חזקה, ללא פערי אוויר וטווח טמפרטורות רחב (-40 מעלות עד +120 מעלות). בהתאם לתרחיש היישום, פס בידוד פס (צבע/אבקת בידוד פסים) יכול להשתמש במערכות היברידיות אפוקסי, פוליאסטר או אפוקסי-פוליאסטר כדי לעמוד בדרישות הבידוד והעמידות בסביבות שונות כגון חלוקת חשמל פנימית, פוטו-וולטאים חיצוניים או רכבי אנרגיה חדשים. עובי הציפוי הוא בדרך כלל בין 80-150 מיקרומטר. עבור מערכות עם רמות מתח גבוהות יותר (כגון מעל 1000V), ניתן להשתמש בשני תהליכי ריסוס כדי להשיג עובי של 200-300 מיקרומטר, ובכך לספק חוזק דיאלקטרי גבוה יותר.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

החומרים המעורבים במוצרי בידוד בריסוס אבקת שורת נחושת מתחלקים בעיקר לשני חלקים: חומר בסיס (שורת נחושת) וחומר ציפוי (ציפוי אבקה). חומר הבסיס עשוי בדרך כלל מנחושת נטולת חמצן-במוליכות גבוהה (טוהר גדול מ-99.9% או שווה ל-99.9%) או גבוה יותר מנחושת נטולת חמצן-על מנת להבטיח יכולות העברת זרם גדולות; ניתן לחתוך את פסי הנחושת, לחתוך, לחורר, לכופף ולבצע תהליכים- מראש בהתאם לדרישות העיצוב, ולאחר מכן לציפוי אבקה- ולבודד. הליבה של חומר הציפוי היא Busbar Coating Powders, שמערכת שרף האפוקסי היא האבקת אפוקסי - הנפוצה ביותר בשימוש, בעלת חוזק מכני טוב, יציבות כימית ותכונות בידוד חשמלי. לאחר הריפוי, צפיפות הקישור הצולבת- גבוהה, מה שיכול ליצור שכבת הגנה צפופה, ולמעשה חוסמת חדירת לחות וחומרי מאכל. עבור תרחישים הדורשים שימוש בחוץ לטווח ארוך-, מערכות פוליאסטר פופולריות יותר בשל העמידות המצוינת שלהן למזג האוויר (עמידות בפני הצהבה UV וגיר).

 

במצבים עם דרישות מחמירות של מעכבי בעירה-, יש להוסיף מעכבי בעירה-זרחן-או חנקן לנוסחת האבקה כדי לגרום לפס הנחושת המצופה בציפוי אבקה להגיע לדירוג מעכבי הלהבה UL94 V-0-. בנוסף, ניתן להוסיף גם חומרי מילוי פונקציונליים לציפויי אבקה -, למשל, הוספת חומרי מילוי מוליכים תרמית (כגון בורון ניטריד או חלק מסוים של אבקת נחושת בטוהר- גבוה) יכולה לשפר את המוליכות התרמית של הציפוי תוך שמירה על תכונות בידוד ולסייע בפיזור החום של מוט הנחושת; הוספת חומרי מילוי מוליכים יכולה להתאים את התנגדות פני השטח של הציפוי, וניתן להשתמש בה במצבים ספציפיים הדורשים בידוד אנטי סטטי אך לא מלא. כל חומרי האבקה צריכים לעמוד בהנחיות ROHS להגנת הסביבה ולא להכיל חומרים מזיקים כגון עופרת, כספית, קדמיום וכרום משושה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

קישורי הליבה של ריסוס אבקת שורת נחושת כוללים טיפול-קדם, ריסוס אלקטרוסטטי, אשפרה, בדיקת אפייה וקירור. טרום-טיפול הוא השלב הראשון לקביעת ההידבקות של הציפוי - יש להסיר את פני רצועת הנחושת, לשטוף, להחמיץ (כדי להסיר את שכבת התחמוצת), לפסיבי או לפוספט ליצירת מצב משטח מחוספס מיקרוסקופי ופעיל כימית בינונית, מה שמקל על ספיגה אלקטרוסטטית- וספיגה של חלקיקים צולבים{4} לאחר מכן. בתהליך הריסוס האלקטרוסטטי, אלקטרודת אקדח הריסוס מייצרת שדה אלקטרוסטטי במתח- גבוה (בדרך כלל 60-90kV), הגורם לחלקיקי האבקה להיטען שלילי ולספוג באופן שווה אל פני השטח של מוט הנחושת המוארק בפעולה משולבת של זרימת אוויר וכוח שדה חשמלי. עבור פס נחושת מבודד ציפוי אבקה אפוקסי, התפלגות גודל החלקיקים של האבקה (בדרך כלל D50 היא 30-40 מיקרומטר) ויציבות מתח ההתזה משפיעים ישירות על אחידות העובי של הציפוי.

 

לאחר השלמת הריסוס, סרגל הנחושת נכנס לתנור הריפוי ונשמר בטמפרטורה של 180-200 מעלות למשך 10-20 דקות, כך ששרף האפוקסי וחומר המרפא יעברו תגובת קישור צולבת-ליצירת מבנה רשת תלת-ממדי. יש להימנע מקירור מהיר במהלך שלב הקירור כדי למנוע סדקים או אובדן הידבקות עקב מתח מוגזם בתוך הציפוי. עבור פסי סוללות אפוקסי ספריי נחושת הדורשים מוליכות מקומית (כגון חורי חיבור או משטחים חופפים), ניתן להשתמש בפקקי סיליקון עמידים ל-טמפרטורות- או בסרט פוליאמיד כדי להסוות לפני הריסוס. לאחר הריפוי, הסר את המסכה כדי לקבל אזורים חשופים במדויק. עובי הציפוי של המוצר הסופי נשלט בדרך כלל בטווח של 80-150 מיקרומטר. עבור יישומים הדורשים רמות בידוד גבוהות יותר (כגון מערכות מעל 1000V), ניתן להשתמש בתהליך של שני ריסוס ושתי אשפרה כדי להשיג עובי של 200-300 מיקרומטר.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ציפוי האבקה של -Isolated Copper Bus Bar באיכות גבוהה צריך להיות ברק אחיד, ללא הבדלי צבע ברורים, רפיון, קליפת תפוז או תכלילים של חלקיקים. רמת הברק הספציפית (גבוה-מבריק, חצי-מבריק או מט) תלויה בשיעור חומר המחטב בפורמולת האבקה, ולקוחות יכולים לבחור בהתבסס על היישום - לדוגמה, ציפויים מאט נפוצים יותר בארונות חשמל שבהם יש להפחית את עייפות הראייה של המפעיל, בעוד שבציוד חיצוני שבו נדרשים ציפוי קל יותר{5}, כי יש צורך בציפוי קל יותר{5}. פחות סיכוי לאסוף אבק. משטח הציפוי צריך להיות נקי מחורים, בועות או פגמים בתחתית-. ניתן לגלות פגמים אלו באמצעות מצלמה תעשייתית ברזולוציה גבוהה- או בדיקת זכוכית מגדלת. הסיבות עשויות לכלול מזהמים מקומיים הנגרמים על ידי{11}}טיפול מקדים לא שלם, התמוטטות-אינוזציה חוזרת שנגרמה על ידי מתח ריסוס מוגזם, או פירוק שרף שנגרם על ידי טמפרטורת ריפוי מוגזמת. בנוסף, פס ציפויים מבודדים צריך להיות נקי מכתמי קשת או לבנבן תחת אור טבעי - כתמי קשת בענן נגרמות בדרך כלל מהשפעות של הפרעות קלות הנגרמות על ידי עובי ציפוי לא אחיד, בעוד שהלבנבן עשוי להיות קשור לאפיפוי מספיק או ללחות באבקה.

עבור מוטות נחושת שצריכים להישאר מוליכים וחשופים במקומות ספציפיים (כגון חורים מחברים בשני הקצוות או משטחים חופפים), הישר והבהירות של גבול המיגון הם אינדיקטורים חשובים למדידת רמת הביצוע. מפעילים משתמשים בפקקי סיליקון בטמפרטורה-גבוהה, סרט פוליאמיד או ציוד מיסוך מתכתי מותאם אישית כדי לכסות במדויק אזורים חשופים לפני הריסוס. לאחר ריפוי-בטמפרטורה גבוהה ב-200 מעלות, הסרת המסכה אמורה ליצור קו גבול ברור-ללא קוצים. רוחב אזור המעבר בין הציפוי למשטח הנחושת החשוף בגבול נשלט בדרך כלל בתוך 0.5 מ"מ. אם ישנה הצפת ציפוי בגבול המיגון של פס נחושת מבודד אבקת ציפוי אפוקסי (כלומר, הציפוי מכסה את השטח שאמור להיחשף), זה יוביל להתנגדות מוגברת למגע או לקושי בהברגה; לעומת זאת, אם הציפוי מתכווץ יותר מדי, השטח החשוף יחרוג מטווח העיצוב, מה שעלול לגרום לסכנות בטיחותיות כגון מרחק זחילה לא מספיק. לכן, במהלך ייצור המוני, יש צורך לבדוק באופן קבוע את תקינות כלי המיסוך ולבצע דגימה כדי לאשר את מצב הגבול של כל אצווה של מוצרים.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אנו לוקחים-שליטה מלאה בתהליך, באופן מקווןפסי נחושת בציפוימערכת מדידת עובי ודוחות בדיקה-ניתנים לאיתור כהבטחת המשלוח העיקרית. ברוכים הבאים להגיש פרמטרים טכניים או שרטוטים לדוגמה, והמהנדסים שלנו יספקו הערכת ייצור ותוכנית משלוח לדוגמה.