טיפולי משטח נפוצים ואמצעי זהירות בייצור עבור אביזרי תושבת פוטו-וולטאיים מאלומיניום

מהדק אמצעי סולארי מאלומיניום נמצא בשימוש נרחב בתחומים כמו תעופה, תעופה וחלל, רכב, ייצור מכונות, בניית ספינות ותעשייה כימית. בשל הצפיפות הנמוכה שלו, החוזק הגבוה, הפלסטיות הטובה והמוליכות החזקה שלו, יש לו תכונות מכניות טובות. יחד עם זאת, על מנת לשפר את המראה והביצועים האחרים של חומר העבודה, נדרש בדרך כלל טיפול פני השטח.

שיטות טיפול נפוצות במשטח כוללות התזת חול, שיכולה להפוך את המשטח לחלק יותר, יפה יותר, מדויק יותר, ולשפר את הביצועים של חומר העבודה, מה שמגביר את ההידבקות בין החלק ההטבעה של סגסוגת אלומיניום פוטו-וולטאית לבין הציפוי;

טיפול אנודיזציה באלומיניום יכול לשפר את עמידות הבלאי והקשיות של משטחי אלומיניום, ולקבל צבעי משטח שונים באמצעות חמצון; טיפול ציור חוט, המשמש בעיקר למטרות דקורטיביות, סוגים נפוצים כוללים ציור חוט ישר, ציור תיל אקראי, ציור חוט ספירלי וציור חוט חוט; טיפול ליטוש יכול להפוך את פני השטח של חלקי עבודה מאלומיניום קרובים לאפקט המראה, לשפר את הציון והאסתטיקה של חלק העבודה, אך ביצועי פני השטח לאחר הליטוש נמוכים וקלים לשריטה, ולכן יש צורך בהגנה זהירה.

בייצור הטבעה, אביזרי תושבת פוטו-וולטאיים מאלומיניום מועדים לבעיות כמו חלק עליון ושריטות במהלך ההטבעה בשל החומרים הרכים יחסית שלהם, המחירים הגבוהים, השבירה הקלה ומוצרים מסוימים הדורשים עיבוד לאחר מכן (כגון שרטוט חוטים, אנודיז וכו'). מבחינת עיצוב התבניות, יש לארגן ניקוב בחלק האחורי של הפרויקט ככל שניתן מבלי להשפיע על מספר התהליכים. גם למוצרים עם מספר רב של ניקובים, ניתן לשקול הקמת פרויקט נוסף לסידור ניקוב מאחור. בשל רכות חומר האלומיניום והנטייה לחסימת עובש, רצוי לקבוע את הרווח בין שני הצדדים בעובי של 10% בעת עיצוב התבנית. עומק ישר של 2 מ"מ מתאים יותר לקצה החיתוך, ומתאימה חידוד של 0.8 מעלות -1 מעלות.

במהלך תהליך הכיפוף, חומר אלומיניום נוטה לייצר שבבי אלומיניום, ולגרום לנזקים נקודתיים ולשקעים. לכן, חומר הגלם האלומיניום צריך להיות מוגן עם סרט PE. בתנאים של רולר וציפוי, עדיף ללטש ולציף את הבלוק שנוצר בכרום קשיח. עבור וו מהדק אלומיניום לתמיכה פוטו-וולטאית בגג הדורש אילגון, אם מדובר בתהליכי רידוד ודחיפה (180 מעלות), לא ניתן ללחוץ את המוצר במלואו כי לחיצה מלאה תגרום לפריקת חומצה. יש לשמור רווח של 0.2-0.3 מ"מ כדי להקל על זרימה חלקה ובזמן של תמיסת חומצה. לכן יש להקים בתהליכים כאלה בלוקי גבול ולסמן את התבנית על התבנית.

בשל השבריריות והרגישות לסדקים של חומרי אלומיניום, במיוחד במקרה של קיפול הפוך, רצוי להימנע ככל האפשר מיצירת קווי לחץ. גם אם יש צורך ללחוץ על הקו, יש לעשותו רחב יותר ורדוד יותר כדי להפחית את הסיכון להיסדק. בסך הכל, הייצור של מלחצי קצה של פאנלים סולאריים מאלומיניום עבור מערכות הרכבה PV דורש שליטה מדויקת מהיבטים מרובים כגון עיצוב עובש, תהליך יציקה ועיבוד לאחר מכן כדי להבטיח איכות המוצר ויעילות הייצור.

טיפול פני השטח שלאביזר תושבת פוטו-וולטאית מאלומיניוםs קשור קשר הדוק לתהליך הייצור, ולשיטות טיפול שונות יש דרישות ספציפיות לתכנון עובש, יצירת כיפוף ואמצעים נגד סדקים. אם אתה נתקל בבעיות טכניות כלשהן או זקוק להצעות לאופטימיזציה של תהליך בייצור בפועל, אנא אל תהסס לפנות אלינו בכל עת.