ניתוח של תהליך הייצור המלא- הסטנדרטי של פס נחושת קלוע נחושת למינציה

בתחומים של חלוקת כוח אנרגיה חדשה, הארקת חשמל, אחסון אנרגיה בקרה תעשייתית ותמיכה חשמלית בתקשורת, קנה המידה של היישום של רכיבים קלועים נחושת מוליכים גמישים ממשיך לגדול. ביניהם, פס נחושת קלוע נחושת למינציה, עם יתרונותיו של גמישות מצוינת, יכולת נשיאת זרם גדולה ויציבות בידוד חזקה, מתאים לתנאי חיבור לחשמל גבוהים-. בניגוד למחברי נחושת קלועים רגילים, לפס למינציה זה יש תהליך ייצור מדויק וקפדני, עם חמישה שלבים סטנדרטיים מבחירת חומר הגלם ועד לאספקת המוצר המוגמר. התהליך כולו שולט על מוליכות, חוזק מכני והדבקה למינציה, ועומד בתקני החיבור וההרכבה של תחומים מרובים כגון אנרגיה חדשה, תקשורת וחלוקת חשמל תעשייתית.

בחירת חומרי גלם וטיפול מקדים הם שלבים בסיסיים כדי להבטיח את המוליכות והגמישות של המוצר המוגמר. הייצור נותן עדיפות לשימוש בחוט נחושת ללא-מוליכות-חמצן גבוהה TU1/TU2, כאשר קוטר החוט נשלט בדרך כלל בין 0.10 מ"מ ל-0.20 מ"מ. חוט נחושת הנכנס חייב להיות נקי וללא חמצון וחלודה כדי להבטיח מוליכות וריתוך מהמקור. כדי לייעל את משיכות חוטי הנחושת, כל המצעים עוברים טיפול חישול וריכוך כדי להתאים למפרטי צמה שונים. בהתאם לדרישות העמידות בפני קורוזיה ומוליכות, ניתן ליישם שינויים פני השטח כגון ציפוי פח, ציפוי כסף וציפוי ניקל, כאשר עובי הציפוי הסטנדרטי נשלט בין 3-10 מיקרומטר. ניתן לעבד מצעים שעברו שינוי למחברים מוליכים מצופים-בדיל, כגון מחברים קלועים נחושת גמישים ומחברים גמישים נחושת קלועה עם קצוות פח, המתאימים ליישומי חשמל חיצוניים בעלי קורוזיה גבוהה.

שזירה במהירות גבוהה- היא שלב עיבוד הליבה של פסים, הקובע ישירות את צפיפות הצמה ואת היציבות המבנית. חוטי נחושת מטופלים מראש מסודרים בקפידה על מסגרת-תשלום, תוך שמירה על מתח חוטים קבוע לאורך כל התהליך כדי למנוע פגמים כגון מתח שזירה לא אחיד, חוטים שבורים וחוסר יישור. באמצעות ציוד צמה-מהיר-גבוהה, חוטי נחושת עדינים נארגים בזווית של 30 מעלות -60 מעלות, ומשיגים כיסוי צמה מוגמר של יותר מ- או שווה ל-85%, העומדים בדרישות להולכת זרם גבוהה. יצרנים יכולים להתאים אישית מבני צמה-שכבתיים או מרובי-שכבות על סמך שטח החתך-הנושא הנוכחי-וצורת ההתקנה, תוך הבחנה בין צורות שזירה שטוחות לצינורות. מבנים קלועים שטוחים מיועדים במיוחד לעיבוד למינציה שלאחר מכן. לאחר שהמוצרים הגמורים למחצה הקלועים מפותלים באופן אחיד, הם נחתכים לאורכם בהתאם לשרטוטים כדי להתאים לייצור ולעיבוד של רכיבי אספקת חשמל קלועים שטוחים ורכיבי אספקת חשמל גמישים קלועים.

למינציה של-עיתונות חמה היא תהליך הבידול המרכזי שלפס נחושת קלוע נחושת למינציה. רצועות נחושת קלועות שטוחות משולבות לסירוגין בחומרי בידוד כגון PET ופוליאימיד, עם 2-20 שכבות כדי להתאים לתנאי זרם ומתח שונים. לאחר חיבור חם-בלחץ ב-120-180 מעלות ו-5-15MPa, ולאחר מכן ריפוי גז וקירור איטי, מיוצר מחבר גמיש קלוע חוט נחושת בעל זרם גבוה, המתאים לאגירת אנרגיה בעוצמה גבוהה ולהפצת חשמל.

לאחר יצירת פס המסילה, הוא דורש עיבוד מדויק. זה כולל חיתוך CNC להסרת קוצים,-ציפוי פח וציפוי-כסף של הקצוות כדי לשפר מוליכות ועמידות בפני קורוזיה, עטיפה בשכבות בידוד לפי הצורך, ולאחר מכן ניקוב וכיפוף. המוצרים המוגמרים הם מוטות מחברים קלועים נחושת גמישים וכבלי חוט גמישים חשמליים קלוע נחושת, המתאימים לחיבורי מעגלים שונים של ציוד.

מוצרים מוגמרים חייבים לעבור שלוש בדיקות איכות של המפעל: חשמל, מכאני ומראה. המוצרים חייבים לעמוד בקריטריונים הבאים: מוליכות גדולה או שווה ל-98% IACS, לעבור בדיקת מתח עמידה של 3kV/1min, בדיקת חוזק מתיחה ועייפות כיפוף חייבת לעמוד בתקנים, סובלנות ממדים חייבת להיות ניתנת לשליטה, ואסור שיהיו פגמי ייצור. ניתן לעבד מוצרים מוסמכים לקטגוריות כגון מחברים קלועים נחושת עבור רכבי אנרגיה חדשים, מחברי הארקה גמישים לטלקומוניקציה ורצועות הארקה נחושת קלועה, הניתנים להתאמה לתרחישי חיבור מוליכים שונים.

אם אתה צריך פס נחושת קלוע נחושת מותאם אישית שיתאים לתנאי העבודה הספציפיים שלך, אנא אל תהסס לפנות אלינו כדי לדון בתהליך המותאם אישית שלך ובתוכנית התמחור.