ריתוך התנגדות מכסה מגע נחושת עבור נתיך EV

1-שם מוצרים: רתך התנגדות נחושת מגע מכסה עבור EV Fuse
2-חומר בסיס:
(1) חלקי הטבעת נחושת אדומה: 99.99% נחושת T2Y2(SECu/C1100), %IACS גדול או שווה ל-97, HV: 80~110s;
(2) חלקי הטבעה פליז: 65% פליז H65 (CuZn36/C2700), חוזק מתיחהσb MPa גדול או שווה ל-440

 

3-טיפולי פני השטח:
(1) ציפוי כסף
(2) ציפוי פח בהיר
(3) ציפוי פח ערפל נטול עופרת
(4) ציפוי ניקל
(5) ניקוי קולי

 

4-תהליכים טכנולוגיים:
(1) הטבעה
(2) מתיחה
(3) מרתק
(4) ציפוי
(5) הלחמת פח
(6) הלחמת כסף
(7) ריתוך בלייזר
(8) ריתוך התנגדות

 

5-דוגמאות בחינם: 10-50מותרות ביחידות
6-זמן אספקה: הזמנות 7-10ימים, דגימות 20-25ימים (כולל כלי עבודה/ייצור של חלק מוטבע נחושת);
7-אריזה: פלסטיק בפנים וקרטון/מזרן בחוץ
8-הסמכות: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH וכו'.
9-קיבולת ייצור: 50,000,000 יח' לחודש
10-יישומים: PV Fuse, EV Fuse, PDU Fuse, Energy Storage Fuse, UPS DC Links, NH Fuse, BS Fuse, Fast Fuse, וכו'.

 

 

יישום של ריתוך נקודתי התנגדות בנתיכים של רכב אנרגיה חדש
ריתוך נקודתי התנגדות הוא תהליך נפוץ של חיבור מתכת, המתאים במיוחד לייצור נתיכים חדשים לרכבי אנרגיה. מאמר זה יתמקד בעיקרון העבודה של ריתוך נקודתי התנגדות, תהליך הייצור שלו בייצור נתיכים, יתרונות ויישומו ברכבי אנרגיה חדשים.

 

1- עקרון ריתוך נקודתי התנגדות:
ריתוך נקודתי התנגדות מנצל את החום שנוצר מהזרם העובר דרך חלקי העבודה כדי להמיס ולהצטרף אליהם. בייצור נתיך, הוא משמש בדרך כלל לחיבור רכיבים כגון מגע נחושת נתיך, כובע נחושת נתיך, מגע מסוף ומסוף נתיך.

 

2- תהליך ייצור של ריתוך נקודתי בהתנגדות:

(2.1) הכנה:

הכן ציוד ריתוך, כולל מכונת ריתוך, אלקטרודות ומערכת בקרת זרם.
הכן חומרי ריתוך, בדרך כלל הלחמה או חומרי ריתוך מתאימים אחרים.

 

(2.2) טיפול פני השטח:

נקה וטפל במשטחים של חלקי הריתוך כדי להבטיח שהם נקיים משמן, תחמוצת וזיהומים אחרים.
מקם ותקן את החלקים שיש לרתך לפעולות ריתוך עוקבות.

 

(2.3) פעולת ריתוך:

הנח את חלקי הריתוך במיקום המתאים כדי להבטיח שהזרם יכול לזרום דרך נקודות החיבור הרצויות.
חממו את חלקי הריתוך בזרם כדי להמיס אותם באופן מקומי וליצור חיבורי ריתוך.
בקרת זמן הריתוך ועוצמת הזרם כדי להבטיח איכות ויציבות ריתוך.

 

(2.4) בדיקת איכות:

בדוק את המראה ואיכות הריתוך של החלקים שהושלמו כדי להבטיח שחיבורי הריתוך יציבים ואמינים.
היתרונות של ריתוך נקודתי התנגדות:

יעילות גבוהה: תהליך ריתוך נקודתי התנגדות מהיר, משפר משמעותית את יעילות הייצור.
איכות ריתוך טובה: חיבורי ריתוך נקודתי עמידות הם חזקים ואמינים, עמידים בפני התרופפות או שברים.
רמה גבוהה של אוטומציה: ניתן לשלב ריתוך נקודתי התנגדות עם קווי ייצור אוטומטיים כדי להשיג אוטומציה ואינטליגנציה של ייצור.

 

3- יישום של ריתוך נקודתי התנגדות ברכבי אנרגיה חדשים:
בייצור של נתיכים חדשים לרכבי אנרגיה, נעשה שימוש נרחב בריתוך נקודתי התנגדות לחיבור רכיבים כגון Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact, ו-Fuse Terminal, מה שמבטיח את האמינות והבטיחות שלהם בסביבות בלחץ גבוה ובטמפרטורות גבוהות.

ריתוך נקודתי התנגדות, כתהליך חיבור מתכת יעיל ואמין, ממלא תפקיד חשוב בייצור נתיכים חדשים לרכבי אנרגיה. על ידי שליטה מדויקת בפרמטרי ריתוך ובדיקת איכות, הוא מבטיח ייצור של נתיכים באיכות יציבה וביצועים אמינים, המספק ערבות לפעולה בטוחה של רכבי אנרגיה חדשים.

 

פרטי התקשרות:
גב' טינה טיאן (מנהלת מכירות ומהנדסת טכנולוגיה)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd

הוסף: No.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, Province of Fujian, China, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
אינטרנט: www.stamping-welding.com , www.china-electronic-components.com

מאז 2010, מקצועי בפתרונות הטבעה וריתוך מתכת עבור אנרגיה חדשה EV & PV נתיך, סוללה, קבלים, ממסר, מתג, וכו '!

 

 

היישום של ריתוך התנגדות בנתיכים של רכבי אנרגיה חדשים הוא מכריע, במיוחד בחיבור רכיבים כגון מגע נחושת נתיך, כובע נחושת נתיך, מגע מסוף ומסוף נתיך. להלן הסבר מפורט על היתרונות והיישומים של ריתוך התנגדות ברכיבי מתכת אלה:

 

1. חיבור יעיל: ריתוך התנגדות מספק שיטה יעילה על ידי הפעלת זרם ולחץ בין רכיבי מתכת לחיבור הדוק ביניהם. שיטה זו מציעה לא רק מהירות מהירה אלא גם מאפשרת השלמה מהירה של הריתוך, ובכך משפרת את יעילות הייצור.

 

2. אמינות: מפרקי ריתוך המיוצרים על ידי ריתוך התנגדות מפגינים בדרך כלל חוזק ואמינות גבוהים. בנתיכים של רכבי אנרגיה חדשים, שמירה על קשרים מוצקים בין מגעים, כובעים, מגעי טרמינלים ומסופים היא חיונית כדי להבטיח פעולה אמינה בתנאי מתח גבוה, טמפרטורה וזרם.

 

3. חיסכון בעלויות: בהשוואה לשיטות ריתוך מסורתיות, ריתוך התנגדות מפחית פעמים רבות את עלויות הייצור. בשל היעילות והאמינות שלו, ריתוך התנגדות ממזער את שיעורי הגרוטאות ועלויות התחזוקה, וחוסך זמן וכסף ליצרנים. ישימות רחבה: ריתוך התנגדות מתאים לחיבור חומרים וצורות מתכת שונות, לרבות נחושת, אלומיניום, פלדה וכו'. בנתיכים של רכבי אנרגיה חדשים, בהם מעורבים חומרים וצורות שונות של רכיבי מתכת, ריתוך התנגדות מציע גמיש ואמין פִּתָרוֹן.

 

4. לסיכום, ריתוך התנגדות מציע יתרונות רבים בנתיכים של רכבי אנרגיה חדשים, לרבות חיבור יעיל, אמינות גבוהה, חיסכון בעלויות וישימות רחבה. זה הופך את ריתוך ההתנגדות לתהליך הכרחי וחיוני בייצור רכבי אנרגיה חדשים.

תגיות פופולריות: ריתוך התנגדות למגע נחושת עבור נתיך EV, סין, יצרנים, ספקים, מפעל