ניתוח ידע בתעשייה של לוחות פליז מיוחדים להטבעת מתכת

לוחות פליז מיוחדים להטבעת מתכת וחלקי ההטבעה המיוצרים מהם מתייחסים לחלקי מתכת המשתמשים בסגסוגת אבץ-נחושת כחומר הבסיס, והם נוצרים פעם או מספר פעמים במכבש מכאני באמצעות קוביות הטבעה מדויקות. מוצרים כאלה ממלאים תפקיד מפתח בחיבור מבני או בהולכת זרם בתחומי החשמל, האלקטרוניקה, המכני והבנייה. באופן ספציפי, הטבעת פליז של שקע מחבר חשמלי מתייחס לשקע -כמו הטבעת פליז המשמשת בתוך המחבר החשמלי. התכונה האופיינית שלו היא מבנה פתיחה אלסטי המשמש ליצירת מגע אמין עם הפינים. חלקים כאלה דורשים חומרים שיכולים לשמור על לחץ מגע יציב ובעלי התנגדות מגע נמוכה לאחר חיבור וניתוק חוזרים ונשנים. בנוסף, החתמת פליז של Plug Socket Brass מתייחסת במיוחד לחלק המגע המוטבע מפליז המותקן בתוך שקע החשמל או התקע להעברת זרם. עיצוב הצורה שלו חייב לקחת בחשבון גם חיבור חלק וגם ניתוק וכוח הידוק מספיק כדי למנוע קשתות או חימום. קטגוריית המוצרים העיקרית השלישית היא אביזרי מסוף מתג פליז, שהם אביזרי מסוף למתגי קיר, מתגים מיקרו או ממסרים. חלקים אלו בדרך כלל צריכים להיות מרותקים או מרותכים במגעי כסף, ולכן יש דרישות ברורות לשטיחות, לריתוך וחוזק המתיחה של החלקים המרותקים של חומר הבסיס הפליז. באופן כללי, דיוק הממדים של חלקי הטבעה מפליז נשלט בדרך כלל בתוך ±0.05 מ"מ, וכמה מוצרים עם דרישות גבוהות יכולים להגיע ל-±0.02 מ"מ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

החומרים המשמשים לייצור חלקי החתמת הפליז שלעיל מבוססים בדרך כלל על סגסוגות בינאריות של נחושת-אבץ, עם כמויות עקבות של עופרת, פח, ברזל, ניקל ואלמנטים נוספים בהתאם לדרישות ביצועים ספציפיות. הציונים הנפוצים כוללים את H62 (תכולת נחושת כ-62%), H65 (תכולת נחושת כ-65%) ו-H70 (תכולת נחושת כ-70%). ככל שתכולת הנחושת גבוהה יותר, כך המוליכות והמשיכות של החומר טובים יותר, אך החוזק מופחת יחסית; הגדלת תכולת האבץ מגבירה את החוזק אך מפחיתה את הפלסטיות. עבור מכלול מגע חשמלי חלקי חותמת פליז, מצב פני השטח של החומר הוא קריטי במיוחד מכיוון שיש לקבע את מגעי סגסוגת הכסף לבסיס הפליז באמצעות ריתוך התנגדות או מסמרת מכנית. אם יש כתם שמן, שכבת תחמוצת או הפרדת רכיבים על משטח הפליז, זה יוביל ישירות לחוזק ריתוך לא מספיק או התנגדות מוגברת למגע. בנוסף, בתרחישי יישומים עם זמני חיבור וניתוק גבוהים (כגון יותר מפי 10,000) או בלאי החלקה גבוה, ישמש עופרת-מכיל פליז (כגון HPb59-1) כדי לשפר את ביצועי החיתוך והבלאי, או פח-המכיל-כגון פליז{61} ישמש{62} עמידות בפני קורוזיה. מצב אספקת החומר כולל בעיקר מצב רך (M), מצב חצי-קשה (1/2H), מצב קשה (H) ומצב קשה במיוחד (EH). טווח העובי הוא בדרך כלל 0.1 מ"מ עד 4.0 מ"מ. שיטות טיפול פני השטח כוללות ציפוי אלקטרו-פח, ציפוי אלקטרו-ניקל, פסיבציה, שרטוט חוטים ועוד. ביניהן, שכבת ציפוי הפח יכולה לשפר משמעותית את ביצועי הריתוך ולמנוע את חמצון מצע הנחושת.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תהליך הייצור המלא של חלקי הטבעה מפליז כולל בדרך כלל את עשרת השלבים המרכזיים הבאים, שלכל אחד מהם יש השפעה ישירה על האיכות הסופית. השלב הראשון: חיתוך חומר גלם - חתוך את סליל הפליז ברוחב חומר הבסיס של 200 מ"מ-400 מ"מ לרוחב הספציפי הנדרש להטבעה (כגון 12.5 מ"מ, 25.4 מ"מ וכו') דרך מכונת חיתוך. יש לשלוט על דיוק החריכה בתוך ±0.1 מ"מ. שלב 2: הטבעה מתמשכת - הזינו את חומר סליל החריץ לניקוב- במהירות גבוהה (זמני האגרוף יכולים להגיע ל-200-800 פעמים/דקה), והשלימו את התהליכים של הנחייה, הרס, ניקוב, הבלטה, כיפוף וחיתוך בתבנית המתקדמת. עבור חלקי הטבעת פליז של שקעים חשמליים, תהליך הכיפוף דורש זווית פיצוי קפיצה שתוכננה במיוחד מכיוון שהפליז יתאושש בזווית מסוימת לאחר הכיפוף (בדרך כלל כמות הקפיצה היא 2 מעלות -5 מעלות), והתבנית צריכה לשמור זווית הפוכה מראש כדי להבטיח שגודל הפתיחה של המוצר הסופי עומד בדרישות השרטוט. שלב 3: פירוק בור - השתמשו במלטש רולר או במטחנת רטט עם אבן שחיקה ומסיר שומנים כדי להסיר את השורות הקטנטנות המיוצרות על ידי החלק המוטבע (יש לשלוט בגובה הקוצים מתחת ל-0.05 מ"מ).

 

שלב 4: ניקוי - השתמש בקו ניקוי קולי עם חומרי ניקוי על בסיס מים- ידידותיים לסביבה כדי להסיר שמן הטבעה ושאריות טחינה. לאחר הניקוי יש לייבש ולבדוק את ניקיון פני השטח. שלב 5: טיפול בחום - עבור חלקים שדורשים גמישות גבוהה יותר (כגון הרסיס במתג), חישול הפחתת מתח צריך להתבצע בתנור אטמוספרה מגן עם הטמפרטורה נשלטת ב-250 מעלות -350 מעלות למשך 30-60 דקות כדי לבטל דרגת התקשות של פלסטיק ולהחזיר פלסטיק מסוים. שלב 6: טיפול פני השטח - ציפוי אלקטרו-, ציפוי אלקטרו- ניקל, פסיבציה או ליטוש כימי בהתאם לדרישות הלקוח. לדוגמה, חלקים המשמשים להחתמת פליז של Plug Socket דורשים בדרך כלל עובי ציפוי פח בין 2-8μm כדי לשפר את ביצועי ההלחמה ולמנוע פטינה. שלב 7: עיבוד משני - להחתמת חלקי עיתונות פליז חשמליים, יש צורך להוסיף תהליך ריתוק לאחר ההחתמה. המגעים או החוטים המוכנים מכסף מקובעים על חלקי הפליז באמצעות מכונת ריתוק מדויקת. יש לנטר את כוח המרתק בזמן אמת באמצעות חיישנים. כוח המשיכה של נקודת הריתוק נדרש בדרך כלל להיות לא פחות מ-30N. שלב 8: בדיקה - השתמש בציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) כדי לבצע בדיקה מלאה של פגמי גודל ומראה. במקביל, נלקחות דגימות לבדיקת עמידות במגע (נדרש פחות מ- או שווה ל-5mΩ) ולבדיקת ריסוס מלח (לדוגמה, ריסוס מלח ניטרלי ללא חלודה למשך 24 שעות). שלב 9: אריזה. בהתאם לדרישות הלקוח, השתמש באריזה של סרט מנשא, אריזות שקיות ניילון אנטי סטטיות או אריזות קרטון בתפזורת. יש צורך להבטיח שהחלקים לא יתנגשו זה בזה ויגרמו לעיוות במהלך ההובלה. שלב 10: משלוח - ספק תעודת חומר, דוח בדיקת מימד ודוח בדיקת ביצועים עם הסחורה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תעשיות היישום של חלקי הטבעה מפליז רחבות מאוד, ומכסות כמעט את כל התחומים הדורשים חלקי מתכת מוליכים חשמלית, מוליכים תרמית או-מתכת עמידים בפני שחיקה. בתעשיית האלקטרוניקה והחשמל, חלקי החתמת פליז מתכת חשמליים נמצאים בשימוש נרחב בייצור גשרים מוליכים, בלוקים מסוף הארקה, קנים נעים ממסרים וסוגים שונים של בלוקים קצה בתוך מפסקי זרם. רכיבים אלה קשורים ישירות לבטיחות וחיי השירות של ציוד חשמלי. בתחום הבנייה והריהוט הביתי, חלקי הטבעה מפליז משמשים לא רק עבור רכיבים פונקציונליים כגון ברגי נעילת דלתות, מיסבי צירים, ומחליקים לחלונות, אלא גם מופיעים באירועים דקורטיביים במיוחד, כגון מסגרות לוח מתג בבתי מלון ברמה גבוהה, חיזוקים פנימיים לתליוני אמבטיה וכו'.

 

תעשיית ייצור הרכב היא תחום יישום חשוב נוסף, עם הטבעות פליז המשמשות למסופי שקע מנורה, פסים מוליכים בקופסאות נתיכים, זיזי הארקה של בית חיישנים ומסופי אות בממשקי טעינה של רכב חשמלי. ראוי להזכיר שחלק החתמת פליז חשמלי לשקע מתג קיר הוא החלק המוליך הליבה בשקעי מתג קיר, והביקוש שלו ממשיך לגדול עם הפופולריות של בתים חכמים. חלקים כאלה צריכים בדרך כלל להיות בעלי יכולת נשיאת זרם- גבוהה (10A-16A) וגם עמידות לזחילה ארוכת טווח. בנוסף, חלקי הטבעה מפליז נמצאים בשימוש נרחב גם כאמצעי העברת אות או כוח בתחנות בסיס תקשורת, ספקי כוח לשרתים, מונים חכמים וארונות בקרת אוטומציה תעשייתית.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

אנו מספקים שירות-אחת עבורחלקי הטבעה מותאמים אישית פליזהחל מבחירת חומרים, עיצוב תבניות, הטבעה רציפה, טיפולי משטח שונים (ציפוי פח/ציפוי ניקל/פסיבציה) ועד הרכבת ריתוק, ועקבו בקפדנות אחר מערכת ניהול האיכות. לקוחות חדשים וישנים מוזמנים לספק שרטוטים, דוגמאות או דרישות טכניות. החברה שלנו תשלים את הערכת התהליך ותספק הצעות מחיר תחרותיות ומחזורי הגהה.