ניתוח מלא של ידע בענף הטבעת פליז

עם משיכות מעולה, עמידות בפני קורוזיה, מוליכות חשמלית ותרמית ומרקם מתכת חלק ויפה, סגסוגת הפליז היא אחד מחומרי הגלם המרכזיים בתחומי הטבעה מדויקת בחומרה, אביזרי חשמל, ייצור מכונות ורכיבים דקורטיביים. זה מתאים לצרכי הדפוס והעיבוד של חלקים מבניים דיוק וחלקים פונקציונליים חשמליים. בתהליך הייצור של עיבוד הטבעת פליז, הבחירה המדעית של עובי הצלחת היא תהליך הליבה הקדם- הקובע את איכות המוצר המוגמר, היציבות המבנית, תפוקת העיבוד ועלות הייצור. תהליך ההחתמה, קושי היציקה ותרחישי היישום של לוחות פליז עם מפרטי עובי שונים משתנים מאוד. טווח העובי של גיליונות הטבעה מפליז קונבנציונליים בתעשייה מרוכז בין 0.2 מ"מ ל-6 מ"מ. לא ניתן לקבוע את הבחירה בפועל על סמך ניסיון בלבד. יש לשקול אותו באופן מקיף בהתבסס על מאפייני דרגת פליז, תהליך יצירת הטבעה, פרמטרי עובש ותנאי עבודה סופניים. יחס עובי סביר יכול למנוע פגמים נפוצים בתהליך כגון סדקים, קמטים, דפורמציה וסטיות ממדים מהמקור, מה שמבטיח שהביצועים הכוללים של חלקי הטבעה עומדים בתקנים. בתחום אביזרי החשמל, חלק החתמת פליז חשמלי לשקע מתג קיר, חלק החתמת פליז מיוחד לשקעי קיר, יש דרישות מחמירות על דיוק עובי הפלטה והתאמת הבחירה. זוהי קטגוריה טיפוסית ליישומים של תהליך הטבעת חומר דק ובינוני-עבה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

פליז היא סגסוגת בינארית המורכבת מנחושת ואבץ. ביצועי העיבוד שלו, תכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה קשורים קשר הדוק לתכולת האבץ בסגסוגת ולמצב הטיפול בחום של החומר. ישנם הבדלים ברורים בקשיות, התארכות ואינדקס התקשות העבודה של דרגות פליז שונות, ולכן יש לנתח את הציון הספציפי בעת בחירת עובי. דרגות פליז הטבעה הנפוצות כוללות H62 (תכולת נחושת היא כ-62%, תכולת אבץ היא כ-38%), H65 (תכולת נחושת היא כ-65%), H68 (תכולת נחושת היא כ-68%), ועופרת-המכילה ללא{11}}חיתוך פליז HPb59{{23} חזייה מצוינת, H68 חזייה קרה וכו'. שיעור התארכות של יותר מ-40%. זהו החומר המועדף ליצירת ציור עמוק וחלקים מכופפים מורכבים. זה מתאים לחלקים מבניים הדורשים עיוותים מרובים בהחתמת פליז של שקע שקע. החוזק של פליז H62 מעט גבוה מזה של H68 אך הפלסטיות שלו מעט נמוכה יותר. הוא מתאים להטבעת חלקים שיש להם דרישות מסוימות לחוזק מבני אך עיוות פחות מסובך, כגון סוגרים קבועים בבסיסי מתגים. במונחים של מצב חומרי, פליז במצב רך (כלומר, מצב חישול, עם שם קוד מצב O או מצב M) משמש בדרך כלל לעיבוד הטבעה.

 

בשלב זה, החומר עבר גיבוש וחישול מלא, ומבנה הגרגירים אחיד ועדין, בעל חוזק תנובה נמוך והתארכות גבוהה. יש לו עתודות פלסטיק מספיקות כדי להתמודד עם עיוות הטבעה מורכב. עבור הטבעה של חומרים דקים עם עובי של פחות מ-0.5 מ"מ, אחידות מצב החומר חשובה במיוחד - כל הבדלי קשיות מקומיים עלולים לגרום לאחזר לא אחיד או לעיוות של החלקים המוטבעים בפינות הכיפוף. עבור חלקים כגון אביזרי מסוף מתג החתמת פליז הדורשים גם מוליכות וגמישות, לפעמים נעשה שימוש בפליז קשיח למחצה, והקשחת העבודה של החומר משמשת לאחר ההטבעה כדי להשיג את הלחץ הנדרש במגע ועמידות הרפיית המתח.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

לתהליכי הטבעה שונים יש דרישות שונות להתאמה לעובי של חומרי פליז. התאמה סבירה של תהליך ועובי היא התנאי המקדים להבטחת איכות הטבעה ויעילות הייצור. עבור תהליכים המבוססים על הברקה (הברקה, ניקוב), עובי הפליז משפיע בעיקר על בחירת פער ההפרדה וקצב השחיקה של קצה התבנית. ככל שהעובי גדול יותר, כוח האגרוף הנדרש גדול יותר, ויש גם להגדיל את הרווח החד-צדדי בין התבנית הקמורה והקעורה (בדרך כלל 5%-8% מעובי החומר) כדי להפחית את החיכוך וכוח האקסטרוזיה לרוחב במהלך תהליך הניקוב. עבור חלקי קצה בחלקי הטבעה חשמלית ממתכת פליז, העובי הוא בדרך כלל בין 0.3- 0.8 מ"מ, ודיוק בקרת מרווח האגרוף נדרש להיות גבוה, מכיוון שכל סטיית מרווח תיצור כתמים בקטע הניקוב, מה שישפיע על התאמת התקע-פנימה והשליפה-של המסוף. עבור תהליכים המבוססים בעיקר על כיפוף ועיצוב, זווית הקפיצה של פליז גדלה ככל שהעובי עולה. הסיבה לכך היא שהחומר מלבד השכבה הנייטרלית של הצלחת העבה מייצר מתח התאוששות אלסטי גדול יותר במהלך תהליך הכיפוף. לכן, כאשר מכופפים צלחת פליז בעובי של יותר מ-2 מ"מ ב-90 מעלות, יש להגדיר את זווית הכיפוף של התבנית עם פיצוי כיפוף של 1.5-3 מעלות, ורדיוס הכיפוף לא צריך להיות פחות מפי 1.5-2 מעובי החומר כדי למנוע מיקרו-סדקים להופיע בצד החיצוני של העיקול.

 

עבור תהליכים המבוססים בעיקר על שרטוט (ציור עמוק), בחירת העובי קשורה ישירות להתנהגות הזרימה ולנטיית הפגמים של החומר. כאשר חומרים דקים (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

בחירת העובי של חלקי הטבעה מפליז צריכה להיקבע על סמך תנאי הלחץ של החלקים בשימוש בפועל, תנאי הסביבה ויחסי ההרכבה עם חלקים אחרים. בתחום החיבורים החשמליים, עובי מסופי המגע או השקעים בחלקי מגע חשמליים בחלקי חותמת פליז משפיע ישירות על הלחץ החיובי של המגע ועל יכולת נשיאת הזרם. עבור שרוולי תקע בשקעי מתגי קיר ביתיים רגילים, העובי הוא בדרך כלל 0.4- 0.6 מ"מ, מה שלא רק מבטיח כוח הידוק מספיק כדי לשמור על התנגדות מגע יציבה, אלא גם אינו גורם לכוח-הכניסה והשליפה-של התקע לחרוג מהטווח הסטנדרטי עקב עובי מוגזם (IEC 60884 דורש שכוח התקע והשליפה המרבי{6}} אינו יחרוג{6}} 50N). עבור מחברים תעשייתיים או מסופי זרם- גבוהים, טווח העובי הוא בדרך כלל בין 0.8 ל-1.5 מ"מ, וייתכן שיידרש ציפוי פח או ציפוי כסף כדי להפחית את ההתנגדות למגע ולמנוע חמצון של מטריצת הנחושת. עבור חלקי תמיכה הנושאים עומסים מכניים, כגון תושבת המגע הנעה בתוך המתג או מוט החיבור במנגנון ההמרה, בחירת העובי צריכה להתבסס על המספר הצפוי של כוחות הפעולה וחיי העייפות. פליז יעבוד קשה ויאבד בהדרגה גמישות תחת עומסי כיפוף חוזרים ונשנים.

 

לכן, להחתמת חלקי לחיצת פליז חשמליים הדורשים תנועות תכופות, מומלץ לאמץ את הגבול העליון של העובי (1.0- 1.5 מ"מ), ולמנוע מעברי פינות חדים ושינויי חתך- חדים במהלך התכנון כדי להפחית את ריכוז המתח. עבור הטבעת חלקים עם דרישות דקורטיביות או מראה גבוהות, כגון עיטורי לוח, שלטים וכו', ניתן לבחור חומרים דקים בעובי של 0.3- 0.5 מ"מ כדי להפחית את עלויות החומר ולהקל על טיפול פני השטח לאחר מכן (כגון ליטוש, ציפוי אלקטרוני, שרטוט חוטים וכו'). ביישומים כאלה, אחידות העובי חשובה יותר מהערך המוחלט, שכן תנודות בעובי עלולות להופיע כהבדלי צבע בברק המשטח לאחר הטיפול. עבור חלקי הטבעת פליז המשמשים בסביבות לחות או קורוזיביות, בחירת העובי צריכה לשריין גם קצבת קורוזיה, כלומר להוסיף 0.1- 0.2 מ"מ לעובי המינימלי העומד בדרישות הביצועים המכניים כדי לפצות על דילול הקורוזיה האחיד שעלול להתרחש במהלך שימוש- לטווח ארוך.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

מוזמן לשלוח את שלךחלקי הטבעה של גיליונות פליזשרטוטים או דרישות טכניות לחלון העגינה ההנדסי שלנו, וצוות מקצועי יספק הצעות לאופטימיזציה של עובי והערכות היתכנות תהליכים. אנו משתמשים בניסיון בתהליך ציור עמוק ובטכנולוגיית תבניות כדי להגיב לכל אחד מצרכי החיבור המבני והחשמלי שלך.