מיתוג מהפך SiC ב-10-100 קילו-הרץ: למה חשובים טפילי פסי חיבור
Sep 05, 2026
פס מהפך SiC אינו פשוט מוליך עם התנגדות- נמוכה. במהלך מיתוג- בתדר גבוה, פס המסה מהווה חלק מלולאת הקומוטציה, וההשראות הטפילית שלו תורמת ישירות לחריגת מתח לפי V=L × di/dt. עבור ממירי מתיחה EV, יעד עיצובי מעשי הוא לעתים קרובות לשמור את נתיב המעבר הנוכחי- הגבוה מתחת ל-10 nH, תוך שמירה על זחילה מבוקרת, מרווח, עליית טמפרטורה וסובלנות מכנית.
עבור מכלול פסי פס מותאם אישית של SiC Inverter, לכן יש לפתח את העיצוב החשמלי, התרמי והמכני כמבנה אחד: בחירת נחושת C1100, גיאומטריה למינציה, בידוד דיאלקטרי, ריתוך בלייזר או התנגדות,-שילוב קבלי קישור DC-מיצוב חיישן זרם, כולם משפיעים על ביצועי מיתוג הלולאה הסופיים-.
מיתוג SiC של 10–100 קילו-הרץ דורש נתיבי זרם-נמוכים
SiC MOSFETs יכולים לעבור מהר יותר באופן משמעותי מאשר IGBT סיליקון קונבנציונלי. ה-di/dt הגבוה המתקבל חושף השראות טפילית שייתכן שהיתה לה השפעה מוגבלת בשלבי הספק-תדרים נמוכים יותר.
ניתן לבטא את המתח המושרה כך:
Vₗ=Lₚ × di/dt
אֵיפֹה:
Vₗ=מתח אינדוקטיבי טפילי
אינדוקציית לולאה טפילית=Lₚ
di/dt=קצב נוכחי
לדוגמא, אם ללולאת התמורה יש 20 nH של השראות טפילית ושינויי זרם ב-2 kA/µs, תרומת המתח השראות היא בערך 40 V.
הקטנת שטח הלולאה הפיזית ושדות מגנטיים מנוגדים בתוך מחסנית פסי המסילה יכולים אפוא להפחית את חריגות המיתוג מבלי להגדיל את דירוג המתח של המוליכים למחצה.
C1100 Copper ב-97–100% IACS: בחירת מוליכים לזרם גבוה
נחושת C1100/C11000 -נטולת חמצן או אלקטרוליטית קשיחה-נמצאת בשימוש נרחב לבניית פסי פס זרם גבוהים- בגלל המוליכות החשמלית הגבוהה ויכולת היצירה שלה.
| חוֹמֶר | מוליכות אופיינית | יתרון עיקרי | אפליקציית פסים טיפוסית |
| C1100 נחושת | ~97–100% IACS | התנגדות DC נמוכה | DC-נתיב מתח של קישור ומהפך |
| C1020 חמצן-ללא נחושת | ~100% IACS | מוליכות גבוהה, תכולת חמצן נמוכה | אלקטרוניקה עם הספק זרם- גבוה |
| C2680 פליז | ~25–30% IACS | חוזק גבוה יותר, יכולת צורה | מסופים, סוגריים, חומרה |
| אלומיניום 6061 | ~40% IACS | צפיפות נמוכה, חוזק מבני | מוליכים רגישים- למשקל |
עבור מהפך SiC עם זרם- גבוה, נחושת C1100 נבחרה בדרך כלל עבור נתיב הזרם הראשי, בעוד שפליז או פלדה מצופה עשויים לשמש עבור רכיבי הרכבה מכניים שבהם המוליכות החשמלית היא משנית.
עובי הנחושת אינו נבחר מתוך הדירוג הנוכחי בלבד. העיצוב חייב להתייחס ל:
זרם RMS
זרם דופק
מחזור חובה
עליית טמפרטורה מותרת
טמפרטורת הסביבה
ממשק קירור
רוחב ועובי המוליך
אפקט קרבה
התנגדות מפרקים
עובי ציפוי
בקרת היווצרות 0.01–0.05 מ"מ: מדוע סובלנות הטבעה משפיעה על הרכבת פסים
פס למינציה מכיל שכבות מוליכות מרובות המופרדות על ידי חומר דיאלקטרי. שונות ממדי בכל שכבת נחושת מצטברת בחורי הרכבה, ממשקי מסוף ונקודות חיבור קבלים.
עבור רכיבים מדויקים, ניתן ליצור בקרת מימד באמצעות:
הטבעה מתקדמת
עיבוד משני CNC
ב-מסמרנות
הַטבָּעָה
כיפוף מדויק
חיתוך בלייזר
בדיקת CMM
בהתאם לגיאומטריה, סובלנות ממדי של ±0.01-0.05 מ"מ עשויה להיות ניתנת להשגה בתכונות מבוקרות, בעוד שיש להגדיר סובלנות כוללת של חלק-בצורה בהתאם לעובי החומר, רדיוס הכיפוף ומצב הכלים.
השרטוט ההנדסי צריך להבחין בין:
מידות ממשק חשמלי
מידות איתור מכני
מימדים לא-פונקציונליים
דרישות שטוחות
סובלנות למיקום חורים
דרישות נתוני ריתוך
יעד של 10 nH: גיאומטריית פסי פס למינציה עבור לולאות התמורה של SiC
מבנה השראות הנמוך היעיל ביותר-מתקבל בדרך כלל על ידי הצבת נתיבי זרם יוצאים וחוזרים קרובים פיזית זה לזה.
מבנה למינציה יכול למקם מוליכים חיוביים ושליליים בשכבות סמוכות:
Cu (+) / דיאלקטרי / Cu (-)
כיווני הזרם המנוגדים יוצרים שדות מגנטיים המבטלים חלקית. זה מקטין את שטח הלולאה ולכן מפחית השראות טפילית.
עבור עיצוב פסי פס-גבוהים, הפרמטרים הבאים דורשים סימולציה חשמלית ואימות פיזי:
מרווח מוליכים
עובי נחושת
סידור שכבות
גיאומטריה מסוף
כיוון נוכחי
אזור חפיפה
מיקום דרך או בריח
DC-מרחק קבלי קישור
מרחק מודול מוליכים למחצה
מיקום חיישן
פינוי דיור
<10 nH Stray Inductance: Geometry Has More Impact Than Copper Thickness
הגדלת עובי הנחושת מפחיתה את התנגדות DC, אך היא אינה מייצרת אוטומטית את השראות לולאת המיתוג הנמוכה ביותר-.
לוח נחושת בעובי 5 מ"מ- עדיין יכול להפגין השראות לולאה מוגזמת אם המוליכים החיוביים והשליליים מופרדים פיזית.
| פרמטר עיצוב | כיוון-השראות נמוך | סיבה חשמלית |
| מרווח חיובי/שלילי | לְצַמְצֵם | מפחית את שטח הלולאה |
| חפיפת-נתיב נוכחי | לְהַגדִיל | משפר את ביטול השדה המגנטי- |
| DC-מרחק קבלי קישור | לְצַמְצֵם | מקצר את לולאת ההעברה |
| מעבר מסוף | קוֹמפָּקטִי | מפחית אי רציפות אינדוקטיבית מקומית |
| עובי נחושת | בצע אופטימיזציה | שולט בהתנגדות ובטעינה תרמית |
| כפיפות | צמצם למינימום מעברים פתאומיים | מפחית את הצפיפות הנוכחית |
| מיקומי מחברים | ממשק קרוב לעכשיו | מגביל את עכבת המפרק |
יש לקבוע את יעד התכנון המעשי ממהירות מיתוג המהפך, דירוג מתח המוליכים למחצה, חפיפת יתר המותרת וצורת גל התקוממות מדודה ולא ממספר השראות גנרי.
חוזק דיאלקטרי של 15 קילו וולט/מ"מ: הבידוד חייב להתאים לשדה החשמלי
השכבה הדיאלקטרית בין מוליכים נחושת חייבת לעמוד הן במתח DC מתמשך והן במעברי מיתוג חוזרים.
משתני תכנון בידוד טיפוסיים כוללים:
סרט PET
סרט PI
ציפוי אבקת אפוקסי
מערכות פוליאמיד
מבני בידוד יצוקים
רמת העמידות הדיאלקטרית הנדרשת תלויה במתח המערכת, מתח חולף, עובי בידוד, זחילה, מרווח ותנאי סביבה.
A material specification such as dielectric breakdown strength >אין להתייחס ל-15 קילו-וולט/מ"מ כעיצוב הבידוד השלם. יש לאמת את המכלול המוגמר גם לעמידות דיאלקטרית, פריקה חלקית במידת האפשר, הזדקנות תרמית ושלמות מכנית.
UL 94 V-0 ו-IEC 60664-1: זחילה ופינוי הם דרישות ברמת המערכת
עבור מהפך EV הפועל בכמה מאות וולט DC, לא ניתן לקבוע את מרווח הבידוד על פי עובי הציפוי בלבד.
העיצוב צריך לשקול:
מתח עבודה
קטגוריית מתח יתר
דרגת זיהום
קבוצת חומרים
גוֹבַה
CTI
מרחק זחילה
מרחק פינוי
מיתוג משרעת חולפת
UL 94 V-0 עשוי להגדיר ביצועי דליקות עבור חומר בידוד, אך הוא אינו מחליף תיאום בידוד חשמלי בהתאם לדרישות המערכת הרלוונטיות כגון IEC 60664-1.
בקש הערכה והצעת מחיר DFM בחינם
200 מעלות + נקודות חמות מקומיות: עיצוב תרמי סביב DC-מסופי קישור
פס מהפך SiC עשוי לפעול בטמפרטורה ממוצעת מתונה תוך פיתוח נקודות חמות מקומיות מעל 200 מעלות ליד מסופים, חיבורים מרותכים או מעברי זרם צרים.
הבעיה התרמית נגרמת לעתים קרובות על ידי התנגדות מקומית ולא מחתך מספיק של נחושת הכולל-.
חימום ג'ול כדלקמן:
P = I²R
עלייה קטנה בהתנגדות המפרק מייצרת עליית טמפרטורה גדולה באופן לא פרופורציונלי בזרם גבוה.
לדוגמה, ב-500 A, התנגדות משותפת של 100 µΩ בלבד מייצרת:
P = 500² × 0.0001 = 25 W
ה-25 W מרוכזים בממשק קטן יחסית ולא מופץ על פני כל פס הנחושת.
100–500 µΩ התנגדות מפרקים: בקרת איכות ריתוך חימום מקומי
עבור מכלולי פסי זרם- גבוהים, יש לשלוט בהתנגדות המפרק באמצעות יכולת תהליך במקום בדיקה חזותית בלבד.
טכנולוגיות הצטרפות ישימות כוללות:
ריתוך בלייזר
ריתוך התנגדות
ריתוך TIG
הלחמה
ריתוך דיפוזיה מולקולרית
מפרקים חשמליים מוברגים
ממשקים מוליכים מסומרות
| שיטת הצטרפות | חוזק אופייני | חום-אזור מושפע | בקרת מימדים | יישום מתאים |
| ריתוך בלייזר | גָבוֹהַ | נָמוּך | גָבוֹהַ | מסופי פס קו |
| ריתוך התנגדות | גָבוֹהַ | מְמוּקָם | גָבוֹהַ | לשוניות ומוליכים דקים |
| הלחמת תנור | גָבוֹהַ | חשיפה תרמית רחבה | בֵּינוֹנִי | מכלולי נחושת מורכבים |
| ריתוך דיפוזיה מולקולרית | איכות ממשק גבוהה מאוד | נמוך מאוד | גָבוֹהַ | מבנים בעלי למינציה מדויקת |
| מפרק מוברג | ניתן לשירות מכני | אַף לֹא אֶחָד | בֵּינוֹנִי | חיבורים נשלפים |
עבור ריתוך לייזר נחושת-ל-נחושת, ספיגת האלומה נמוכה משמעותית מאשר עבור פלדות רבות. מצב פני השטח, אורך גל, צפיפות הספק, גז מגן, פער מפרקים ומיצוי חום דורשים לפיכך פיתוח תהליך.
ניתוח 200 מעלות + נקודה חמה: CMM והדמיה תרמית חייבים בהתאמה
תוכנית אימות ייצור צריכה לשלב מדידות ממדיות ותרמיות.
רצף אימות טיפוסי כולל:
בדיקת CMM של מיקום הטרמינל והשטוח.
מדידת התנגדות של ארבעה-חוטים של מפרקים חשמליים.
מדידת צמד תרמי או RTD במקומות מוגדרים.
הדמיה תרמית אינפרא אדום תחת זרם מייצג.
רכיבה תרמית.
עמידה בבדיקות דיאלקטרי.
בדיקת חתך ריתוך-.
בדיקת משיכה או גזירה הרסנית במידת האפשר.
אין להשתמש בהדמיה תרמית כשיטת הקבלה היחידה מכיוון שהפליטה משתנה באופן משמעותי בין נחושת חשופה, נחושת מצופה, ציפוי ומשטחים מחומצנים.
150-200 מעלות + רכיבה תרמית: נחושת, בידוד והרחבת מפרקים
לנחושת יש מקדם התפשטות תרמית של כ-16.5-17 ppm/מעלה. לבידוד פולימרי ולרכיבי מתכת סמוכים יש בדרך כלל מקדמים שונים.
מחזורי טמפרטורה חוזרים ונשנים אפוא יוצרת לחץ מכני ב:
ממשקים מרותכים
ממשקים משומרים
גבולות ציפוי
ברגים מסוף
ממשקי קבלים
נקודות הרכבה של חיישן
יש לתכנן את ערימת פס המסילה כך שהתרחבות תרמית לא תעביר מתח מוגזם אל מסופי קבלי הקישור DC- או מודול המוליכים למחצה המהפך.
מיקום חיישן ±0.1 מ"מ: שילוב קבלי קישור DC- וחיישני זרם
שילוב הפס עם קבל הקישור DC- וחיישן הזרם יכול לקצר את לולאת הכוח ולהפחית את ספירת ההרכבות.
עם זאת, אינטגרציה מכנית מציגה אילוצים נוספים.
פס המסה חייב לעמוד בו זמנית ב:
קיבולת זרם חשמלי
השראות תועה נמוכה
יישור מסוף קבלים
יישור צמצם חיישן
בקרת שדה-מגנטית
זחילה ופינוי
ממשק דיור
סובלנות להרכבה
שְׁמִישׁוּת
<10 nH DC-Link Loop: Keep the Capacitor Electrically Close to the SiC Module
קבל הקישור DC- צריך להיות ממוקם קרוב ככל האפשר לשלב הכוח המיתוג.
המטרה היא למזער את לולאת ההעברה-הגבוהה:
DC-קבל חיבור → פס חיובי → מודול SiC → פס שלילי → DC-קבל קישור
הגדלת המרחק הפיזי בין אלמנטים אלה מגדילה את אורך המוליך ואת שטח הלולאה.
מסיבה זו, פס אוטובוס בעל התנגדות-נמוכה חשמלית אך ארוך פיזית עשוי לבצע ביצועים גרועים יותר במהלך מיתוג SiC מהיר מאשר עיצוב מעט יותר עמיד אך בעל למינציה הדוקה.
יישור חיישן ±0.1 מ"מ: דיוק מכני משפיע על מדידת הזרם
חיישני זרם עשויים להשתמש ב-אפקט Hall, Fluxgate, shunt או טכנולוגיות חישה אחרות.
הגיאומטריה של פס מסביב לחיישן חייבת לשמור על שליטה:
עמדת מנצח
מרווח צמצם חיישן
סימטריית שדה-מגנטית
קיבוע מכני
מרווח בידוד
בידוד תרמי
עבור מערכת מדידת זרם מבוססת-שאנט, ההתנגדות ומקדם הטמפרטורה של השאנט הם חלק מארכיטקטורת המדידה.
עבור חיישני זרם מגנטי, מיקום המוליך ביחס לאלמנט החישה יכול להשפיע על השדה המגנטי שנראה על ידי החיישן.
לפיכך, שרטוט פס המסילה צריך לכלול הפניות מפורשות לנתונים של חיישנים במקום להסתמך על סובלנות כללית להרכבה.
0.05 מ"מ–0.20 מ"מ פער ריתוך: תכנון המפרק שולט על חזרות הריתוך
איכות ריתוך הלייזר תלויה מאוד בגיאומטריית המפרק.
עבור מכלולי פס נחושת, חלון התהליך צריך לשלוט:
פער משותף
ניקיון פני השטח
עובי נחושת
מצב ציפוי
כוח לייזר
מהירות ריתוך
קוטר הקורה
עמדת מיקוד
גז מגן
לחץ הידוק
יש לאמת ריתוך יציב באמצעות חתכים-מתכתיים במקום מראה חזותי בלבד.
PPAP Level 3 ו-IATF 16949: אימות ייצור עבור מכלולי פס EV
עבור תוכניות רכב, ביצועים חשמליים לבדם אינם מבססים מוכנות לייצור.
חבילת אימות ייצור עשויה לכלול:
DFMEA
PFMEA
תוכנית בקרה
תרשים זרימת תהליך
MSA
SPC
לימודי יכולת
דוח בדיקת מימד
תעודות חומר
אימות ריתוך
נתוני התנגדות חשמלית
עמיד בתוצאות דיאלקטרי
תוצאות בדיקה תרמית
מידע מהותי הקשור ל-IMDS-כאשר רלוונטי
מפרט אריזה
רישומי מעקב
Cp/Cpk גדול או שווה ל-1.33: יכולת תהליך עבור תכונות פס קריטיות
יש לזהות מאפיינים קריטיים-לאיכות- לפני ייצור המוני.
מאפייני CTQ אופייניים כוללים:
מיקום חור
שטוחות סופנית
עובי נחושת
עובי בידוד
חדירת ריתוך
חוזק ריתוך
התנגדות משותפת
עובי ציפוי
עמידות דיאלקטרית
יישור חיישן
עבור תהליך ייצור המוני-יציב, לקוחות יכולים לציין Cpk גדול מ-1.33 או שווה ל-1.33 או ערך גבוה יותר עבור מאפיינים קריטיים ייעודיים.
הדרישה בפועל צריכה להיות בהתאם להסכם האיכות של הלקוח ולתוכנית הבקרה במקום להחיל סף יכולת אוניברסלי אחד.
ציפוי כסף 3-5 מיקרומטר: עמידות במגע ובקרת קורוזיה
היכן שצוינו ממשקים בציפוי כסף-, יש לאמת את עובי הציפוי באמצעות שיטת מדידה מתאימה כגון XRF.
מפרט נומינלי כגון ציפוי Ag 3-5 מיקרומטר צריך להיות מלווה ב:
מפרט חומר בסיס
מפרט תחתית
עובי מקומי מינימלי
מיקומי מדידה
הכנת פני השטח
דרישת הידבקות
דרישת קורוזיה
עבור פסי נחושת, הציפוי מוחל בדרך כלל על אזורי מגע חשמליים מוגדרים ולא אוטומטית על פני הרכיב המלא.
חוזק דיאלקטרי של 15 קילו וולט/מ"מ: סיים-בדיקת חלקים על גליונות נתונים של חומרים
דפי מידע על חומרים מספקים נקודת התחלה. אימות הייצור חייב להעריך את הפס המוגמר.
תוכנית המבחן יכולה לכלול:
| מִבְחָן | מטרה ראשית | נקודת בקרה אופיינית |
| עמידות דיאלקטרית | בידוד חשמלי | אין התמוטטות |
| התנגדות בידוד | בקרת נזילות | מפרט לקוח |
| התנגדות משותפת | אובדן חשמל | µΩ-מדידה ברמה |
| עלייה תרמית | ייצור חום | זרם/עומס מוגדר |
| ריתוך חתך- | איכות פיוז'ן | קריטריוני חדירה/פגמים |
| בדיקת CMM | התאמה ממדית | סובלנות לציור |
| עובי ציפוי | עמידות במגע | מדידת XRF |
| רכיבה תרמית | עמידות הרחבה | פרופיל טמפרטורה מוגדר |
| רֶטֶט | עמידות מכנית | פרופיל רכב/מערכת |
עקיבות IATF 16949: כל תהליך קריטי זקוק לשיטת בקרה
קו ייצור עבור מכלולי פס EV אמור לשמור על מעקב מחומר נכנס ועד לבדיקה סופית.
שרשרת מעקב טיפוסית היא:
סליל נחושת → מגרש הטבעה → גיבוש → ריתוך → ניקוי → בידוד → ציפוי → הרכבה → בדיקה חשמלית → בדיקה סופית
לאחר מכן ניתן לקשר נתוני תהליך למגרש הייצור, המכונה, מצב הכלים, המפעיל ורשומת הבדיקה.
20-30 יום T1 דגימות כלים: מבדיקת DFM ועד אימות פונקציונלי
אסטרטגיית הכלים צריכה להתחיל בארכיטקטורת ההרכבה הסופית במקום פשוט לשחזר פרופיל דו-ממדי.
לפני ייצור המוות, סקירה הנדסית צריכה להעריך:
פריסת רצועה
ניצול חומרים
כיוון התבואה
רצף כיפוף
Springback
עומס פירסינג
עומס מתגבש
בחירת פלדת כלי עבודה
ללבוש משטחים
כיוון בר
אסטרטגיית דאטום
מתקן ריתוך
מתקן בדיקה
עבור פסי נחושת, כיוון הקוצים יכול להיות משמעותי מבחינה חשמלית ומכנית כאשר הקצה המוטבע ממוקם ליד בידוד או מוליך אחר.
100,000–1,000,000+ משיכות: חיי כלי עבודה תלויים בדרגת נחושת ובגיאומטריה
לא ניתן להבטיח חיי כלי ממספר שבץ גנרי.
החיים בפועל תלויים ב:
קשיות נחושת
עובי רצועה
מרווח חיתוך
גיאומטריית אגרוף
חומר למות
שִׁכבָה
לחץ על מהירות
סִיכָה
גיאומטריה של חלק
מרווח תחזוקה
לכן יש לנטר את כלי העבודה באמצעות מגבלות שחיקה מוגדרות וקריטריונים-תחזוקה מונעת במקום להסתמך רק על ספירת שבץ מצטברת.
אימות חשמלי 10–100 קילוהרץ: מסימולציה ועד להרכבה גמורה
תהליך פיתוח פס אמין SiC צריך להשתמש הן בסימולציה והן במדידה פיזית.
הרצף ההנדסי יכול להיות מובנה כך:
ארכיטקטורה חשמלית ← פריסת פס תלת מימד ← סימולציה אלקטרומגנטית ← סימולציה תרמית ← DFM → כלי עבודה ← אב טיפוס ← CMM ← אימות ריתוך ← בדיקה חשמלית ← בדיקה תרמית → PPAP
הנקודה הקריטית היא שהמכלול הנמדד חייב להיות מתאם עם הדגם החשמלי המקורי.
לולאה מדומה של 8 nH אינה מספיקה אם המכלול המיוצר בגודל 18 nH בגלל גיאומטריה מסוף, חומרת הרכבה או מעברי מחברים שלא נכללו בדגם.
יעד סימולציה של 10 nH לעומת השראות מדודה: דגם את לולאת הזרם השלמה
הדגם צריך לכלול:
מוליכים נחושת
מעברי טרמינל
אזורים מרותכים
נקודות חיבור של קבלים
ממשק מודול מוליכים למחצה
מחברים היכן שהם רלוונטיים מבחינה חשמלית
שביל חזרה
מבנה חיישן שבו הוא משפיע על חלוקת הזרם
לניתוח-תדרים גבוהים, עדיף מודל אלקטרומגנטי תלת-ממדי מלא על פני חישוב פשוט של התנגדות DC
1–2 mΩ התנגדות נתיב כוללת: אימות התנגדות בטמפרטורה מבוקרת
מדידת התנגדות צריכה להשתמש בשיטת קלווין ארבע-תילים שבה מאופיינת התנגדות נמוכה.
המדידות צריכות לציין:
זרם בדיקה
נקודות מדידה
טמפרטורת הסביבה
טמפרטורת פס
זמן ייצוב
תצורת איש קשר
מכיוון שהתנגדות הנחושת משתנה עם הטמפרטורה, לנתוני התנגדות ללא טמפרטורת בדיקה מוגדרת יש ערך הנדסי מוגבל.
מסקנה: 10 nH, 200 מעלות +, ±0.01 מ"מ ו-PPAP רמה 3 חייבים להיות מתוכננים ביחד
יש להתייחס אל פס נחושת מותאם אישית עבור יישומי EV Drive כאל מכלול אלקטרומגנטי, תרמי ומכני ולא כרכיב נחושת מוטבע.
עבור ממירי מתיחה SiC, העדיפויות ההנדסיות ניתנות למדידה:
<10 nH target for the defined high-frequency commutation loop
מוליכות נחושת של 97-100% IACS בהתאם לדרגה
התנגדות מפרקים מבוקרת ברמת µΩ-
יכולת תרמית מקומית מעל 200 מעלות כאשר נדרשת על ידי המערכת
חוזק דיאלקטרי מוגדר ותיאום בידוד
שליטה של ±0.01–0.05 מ"מ על תכונות דיוק נבחרות שבהן התכנון מאפשר
אימות ממדי מבוסס-CMM
אימות ריתוך מטאלוגרפי
אימות עובי של ציפוי XRF-
בקרות ייצור IATF 16949
תיעוד PPAP Level 3 כאשר צוין על ידי הלקוח
הפס הנכון הוא זה שהדגם החשמלי, הדגם התרמי, תהליך הייצור ונתוני הבדיקה שלו מתכנסים לאותן דרישות תכנון.
שאלות נפוצות: PPAP רמה 3, חיי כלי עבודה ואב-טיפוס של פסי חיבור SiC
אילו מסמכים כלולים בדרך כלל בחבילת PPAP רמה 3 עבור פס EV SiC מהפך?
חבילת PPAP Level 3 כוללת בדרך כלל את ה-PSW, שרטוטים, רישומי חומרים, תוצאות ממדים, PFMEA, תוכנית בקרה, זרימת תהליך, MSA, מחקרי יכולת ודוחות אימות ישימים.
כמה זמן לוקח כלי עבודה של T1 ודגימת אב טיפוס עבור פס נחושת מהפך מותאם אישית?
ניתן לתכנן מחזור פיתוח טיפוסי של T1 בסביבות 20-30 יום, בהתאם לגיאומטריה, מורכבות-מתקדם, מתקני ריתוך, זמינות חומרים ואישור שרטוט הלקוח.
כיצד מאומת עובי ציפוי כסף על אמסוף פס נחושת?
עובי ציפוי כסף מאומת בדרך כלל על ידי מדידת XRF במקומות בדיקה מוגדרים. השרטוט צריך לציין את העובי המינימלי, שטח המדידה, המצע ודרישות הלוח התחתון.
פנה אלינו
