ניתוח של תהליך אופטימיזציה עבור פגמי התכווצות ופערים במעטפת פסי פס יצוקה בהזרקה

בייצור של רכיבי בידוד חשמליים, בתי-הזרקה הם הפתרון המרכזי למבני הגנה על מוטות. סורגים מבודדים מפלסטיק כגון PA66 Plastic Insulation Bar ו-PP Plastic Insulation Buss מסתמכים על בתי הזרקה- לבידוד והגנה. במהלך ייצור המוני, פגמים כמו התכווצות פני השטח ופערי הרכבה גדולים מדי מתרחשים לעתים קרובות בבתים. בעיה זו אינה נגרמת מגורם אחד, אלא משילוב של גורמים הכוללים מאפייני חומר גלם, תהליך הזרקה, מבנה התבנית ועיצוב המוצר. התעשייה מאמצת בדרך כלל גישת אופטימיזציה שיטתית של חקירה שלב-אחר-שלב והתאמות מרובדות. היגיון האופטימיזציה הבסיסי הוא להתאים תחילה את פרמטרי הזרקה כדי להפחית את עלויות שינוי העובש; אם שיפורי התהליך אינם עומדים בציפיות, בצע אופטימיזציה של מבנה התבנית, תוך תיאום עם מבנה המוצר ובחירת החומרים כדי למנוע פגמים במקור.

התאמת פרמטרים של תהליך הזרקה היא הדרך היעילה והחסכונית ביותר-לשיפור התכווצות המעטפת ופגמי הפערים. במהלך הייצור, ניתן לשפר במהירות את בעיות הדפוס על ידי אופטימיזציה של פרמטרי הליבה: הגדרת לחץ ההחזקה ל-80% מלחץ ההזרקה, חישוב זמן ההחזקה על סמך עובי הדופן (2-3 שניות למילימטר עבור חלקים דקים-והחזקה עבור חלקים עבים יותר מעל 5 מילימטרים); הגדלת טמפרטורת העובש באופן סביר, שליטה בהפרש הטמפרטורה בין התבניות הנעות והקבועות בתוך 5 מעלות, האטת קצב קירור ההיתוך והבטחת פיצוי הצטמקות מספק; הפחתה מתאימה של טמפרטורת החומר תוך שמירה על יכולת זרימת ההיתוך, ושימוש במהירות הזרקה איטית-מהירה-איטית כדי למנוע אי אחידות בצפיפות הנגרמת על ידי מערבולת נמס, ובכך לשפר ביעילות את דיוק הדפוס והעקביות הכוללת של קונכיות מסוג פינים מבודדים.

אם התאמה פשוטה של ​​פרמטרי תהליך אינה יכולה לבטל פגמי התכווצות ופערים, יש צורך בשיפורים ממוקדים במבנה התבנית כדי לטפל בפגמים ברמת מנשא הדפוס. השער צריך להיות ממוקם באזור עבה-בקירות של המוצר כדי להבטיח שלחץ ההחזקה יועבר במלואו אל ההמסה. עבור קונכיות פס גדולות ומורכבות, ניתן להוסיף מבנה שער מרובה-נקודות כדי לקצר את נתיב זרימת ההיתוך. עובי וקוטר השער צריכים להתאים לעובי דופן המוצר כדי לעכב את הקפאת השער ולשפר את אפקט פיצוי הצטמקות. פריסת תעלות מי קירור מאוזנת יכולה לבטל הבדלי הצטמקות מקומיים. תעלות המים צריכות לשמור על מרחק קבוע ממשטח המוצר, עם סידור תעלות מים צפוף יותר באזורי דופן עבים-. יש להשתמש במבנה קירור קונפורמי כדי לאזן את קצב הקירור בכל חלל העובש. מערכת האוורור של העובש חשובה לא פחות. גז מצטבר בקלות על גב הצלעות ובקצות החורים העיוורים. גז כלוא עלול להפריע למילוי ההמסה, ולהוביל לקצר חשמלי ולהתכווצות. יש להוסיף חריצי אוורור וסיכות אוורור בגודל -סטנדרטי במיקומים המתאימים כדי להבטיח פריקת גז חלקה מהחלל, תוך התאמה לצרכי הייצור של תבניות מעטפת שונות עבור פס בידוד פלסטיק PP.

עיצוב מבנה מוצר מתוקנן ובחירת חומרים מתאימים הם אמצעי ליבה להפחתת פגמי הדפוס במקור. עיצוב מבני חייב לדבוק בעקרון של עובי דופן אחיד, שליטה בשיעור הפרשי עובי הדופן, והצבת שיפועים עדינים והדרגתיים בצמתים של חלקים עבים ודקים. העובי בבסיס צלעות החיזוק חייב להיות מוגבל בהחלט בטווח עובי הדופן הראשי; חריגה מהתקן הזה עלולה להוביל בקלות להתכווצות ושקעים. מבנה בצורת -פלסטיות מופחת- משמש בחלק האחורי של העמודים כדי להשיג מעבר חלק של עובי דופן. פינות מעוגלות סטנדרטיות מוגדרות באופן אחיד כדי למנוע הצטברות פלסטיק בפינות שעלולות לגרום להתכווצות. לבחירת חומרים, מועדפים מצעי פלסטיק בעלי התכווצות- נמוכה, בעוד שחומרי סגסוגת-מתכווצים נמוך מציעים יציבות מימדית טובה יותר. חומרים שעברו שינוי בסיבי זכוכית יכולים להפחית באופן משמעותי את הצטמקות הדפוס, אך חומרי מילוי של סיבי זכוכית מציגים אניזוטרופיה של דפוס ונוטים להתעוות, מה שמצריך סטנדרטים גבוהים יותר לבקרת עובש ותהליכים. זה מתאים לייצור המוני של קליפות-בדיוק גבוה עבורפס בידוד פלסטיק PP.

ככל שהדרישות לדיוק הממדים ואיכות המראה של פגזי פס יצוק בהזרקה-ממשיכות לעלות, פגמי יציקה כגון התכווצות ופערי הרכבה משפיעים ישירות על דיוק ההרכבה והבטיחות של מוטות מבודדים. גישת אופטימיזציה בארבעה-שכבות-תהליך עדין-כיוונון, אופטימיזציה של עובש, שיפור מבני והחלפת חומרים-יכולה לפתור באופן שיטתי את פגמי הדפוס של קונכיות הזרקה-, לייצב את איכות היציקה של פלסטיק מבודדים שונים ולקדם את קצבי ההדפסה של פסי ייצור, ולקדם את קצבי ההדפסה של פסי ייצור. תהליכי יציקת רכיבי פס מבודד בהזרקה-.

אם אתה זקוק לעזרה בבעיות כגון התכווצות ופערים במארז-הזרקה של פס הזרקה, אנא צור איתנו קשר לקבלת פתרון מלא לאופטימיזציה של דפוס וייעוץ לבחירת חומרים.